| 【摘要】 | 采用连续式水热设备处理电镀污泥并进行重金属的分离纯化,试验研究了水热条件对污泥破解效果的影响.结果表明:每100g 污泥加入150mL20%的硫酸溶液,反应温度为250℃,压力为7MPa,反应时间为8min 时,电镀污泥毒性降低至一般固体废弃物标准.重金属分离纯化工艺研究表明:硫化沉铜的沉铜剂加入量为理论量的1.25 倍,pH=2.0,反应温度为80℃时,沉铜率达98.1%;萃取除锌的有机相浓度为30%,O/A=2,萃取平衡时间为4min 时,锌的萃取率达到94%以上;0.50 倍理论用量的碳酸钙可有效促进铬镍的富集,铬的回收率达到92%以上,镍的回收率达到88%以上. |
| 【部分正文预览】 | 在城市污泥中,电镀污泥是危害性最大的污泥之一.据统计,在中国,每年从电镀污泥中流失的各类重金属达10 万t 以上[1],主要为含有铜、锌、铬、镍、铁等多组分的混合型污泥,其中所含重金属的品味甚至远高于矿石.因此,电镀污泥中重金属的回收备受关注.近年来回收重金属的方法包括浸出-溶剂萃取[2-3],电沉积[4],离子交换[5-6],膜分离[7]和微生物法[8-10]等.然而,由于处理成本高、操作困难和金属浸取率低,使得这些方法的应用受到了限制.
本文提出用水热处理的技术处理浓缩后电镀污泥,降低重金属浸出时的用酸量,减少能耗,提高电镀污泥重金属的浸出率;同时对浸出液中的高浓度重金属离子通过硫化沉铜、萃取除锌、沉淀除铬分离纯化达到资源化利用的效果,以期降低环境污染,并且实现循环发展. |
