主蒸汽闸阀阀体锻件制造工艺的研究

超( 超) 临界( Ultra Super Critical) 发电技术是通过提高常规发电机组的蒸汽参数来提高燃料资源利用效率，配合新型环保装置的一项技术，以达到降低能耗和环境保护的目的，是目前世界上成熟、先进及高效的发电技术〔1〕。超( 超) 临界火电机组主蒸汽闸阀应用于高温高压( 设计温度为610℃，设计压力为28． 8MPa) 管路，对管道中蒸汽介质进行输送和截断的控制，所以要求阀门材料具有很高的耐高温腐蚀及高温蠕变极限等性能。ASTM A182 /A182M F92( T /P92〔2〕) 是新型的铁素体耐热钢，是在A182 F91( T /P91〔3〕) 基础上添加了一定量的W及B，通过W － Mo 复合固溶强化及B 的晶界强化作用，使其高温蠕变极限等得到进一步提高，不仅节约了材料用量，降低了制造成本，同时因此种材料有较高的导热系数，较低的热膨胀系数，使得部件热疲劳损失降低，机组能够更长期稳定的工作。但是，该材料的制造至今还没有较成熟的工艺，所以研究其冶炼、锻造及其热处理工艺是非常重要的。