| 【摘要】 | 某化工厂的生产废水有机物浓度高且可生化性低,属难处理废水。原采用“水解酸化—
SBR —兼氧”为主体的处理工艺,因未进行充分的预处理,工艺无法正常运行。为此进行改造,强化
预处理。中试表明,矿化度降低44. 4 % ,CODCr 去除率达72 % ,BOD/ COD 由0. 18 提高到0. 38 。在
此基础上提出了改进方案,包括采用微电解—絮凝工艺来强化预处理,增设中沉池,改造某些处理构
筑物,并强化了系统调控。改造后出水能达标排放,运行成本为2. 1 元/ m3 。 |
| 【部分正文预览】 | 1 工程概况
某化工厂生产过程中产生的废水中含有钠盐、亚硝酸盐、铜、盐酸、硫酸等无机物,同时含有成分复杂的有机物,有机物浓度高,呈强酸性,色度及浊度等超标,且BOD/ COD 低,属难处理废水,该化工厂各种废水的水质指标见表1 。其中吡啶酸废水A 为4 %HCl 和2 %～3 %H2 SO4 混合废水;吡啶酸废水B 为NaOH 吸收HCl 和Cl2 后的吸收液,且含少量有机物和大量无机盐(Na2 SO4 + Na2 SO3 ) 。2 原处理工艺及分析原处理工程处理能力为500 m3 / d ,采用“水解酸化—SBR —兼氧”为主体的A —O —A 工艺。要求出水达到《污水综合排放标准》( GB 8978 —1996) 二级标准,具体工艺流程见图1。
由于废水来源多、水质复杂,工程运行后,出现了一些设计时未预料到的现象,废水经处理后无法达到设计的排放标准,经分析原处理工艺存在的问题如下:
图1 高浓度化工废水原处理工艺流程
(1) 首要问题是缺乏充分的预处理。原工程中,三种废水直接混合后,经格栅进入调节池,三种废水的某些成分发生反应,导致调节池内大量结晶物析出并且沉淀,而调节池容积过小( HRT 1 h) ,调节池淤积严重,无法发挥均化水质的作用,必须经常进行调节池清淤工作,严重影响正常操作及后续工艺运行。另外,吡啶酸废水和炔敌稗废水的组成以无机盐为主, 酸性极强, Cl - 和矿化度极高,Cu2 + 含量也很高,不利于微生物的生存和生长;而糠醛废水中主要污染物是乙酸、糠醛、甲醇和木质素,可生化性较差。原处理工艺将三股废水直接合并起来处理,除了会导致大量结晶物析出外,废水BOD/ COD 较低,难以进行生物处理,直接采用生物法处理,会导致微生物很难存活,生物处理工艺难以发挥有效作用。 |
