提铜选矿药剂生产废水回用处理工艺研究 |
文件大小：0.43MB格式：pdf发布时间：2009-12-03浏览次数：次
| 【中文关键词】 | 提铜选矿药剂 生产废水 废水回用 吸附容量 活性炭再生 |
| 【摘要】 | 采用隔油－过滤除油－酸化沉降－催化氧化－石灰中和－3 级活性炭吸附联合工艺处理提铜药剂生产废水。研究了酸化沉降 pH 值优化、过滤除油及催化氧化单元处理的效果、废水净化－回用在生产工艺中循环的可行性，以及活性炭、锅炉炉渣的饱和吸附容量和活性炭再生方法结果表明，酸化 pH 值为 3 ～ 4 时，对废水具有较好的澄清效果；组合过滤除油单元的联合工艺处理出水 COD 进一步降低；而组合催化氧化单元的联合工艺，出水 COD、色度反而有所上升；活性炭和炉渣的饱和吸附容量分别为 119、23 mL ／ g，前者对废水的脱色、除味和 COD 去除效果明显优于后者；对于饱和活性炭，宜采用中温炭化－高温蒸汽活化方式进行再生。推荐采用集水调节－酸化沉 降－隔油－过滤除油－石灰中和－1 级炉渣吸附－3 级活性炭吸附联合工艺净化提铜选矿药剂生产废水，处理出水可回用生产，实现生产废水“零排放”。 |
| 【部分正文预览】 | 通过分别生产酮肟和醛肟后复配而成。酮肟的生产原料为壬基酚、丙酰氯、无水三氯化铝和盐酸羟胺等，主要生产工序为：酯化、重排、水解、蒸馏提纯和肟化。醛肟的生产原料为壬基酚、对甲基苯胺、甲醛和盐酸羟胺等，主要生产工序为：缩合氧化、水解、蒸馏提纯和肟化。在生产过程中产生大量气味浓，浊度、色度高，含有机毒物，油类物质含量高，高盐分、高 COD，可生化性差BOD ／ COD 为 0．05 的酸性有机废水。 |
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