某城镇污水处理厂设计处理能力为１５万ｍ３／ｄ， 已建成运行１０余年。该工程采用转刷曝气的改良 型氧化沟处理工艺，出水水质执行《城镇污水处理厂 污染物排放标准》（ＧＢ １８９１８—２００２）的一级Ｂ标 准。近年来，随着受纳水体富营养化加速，拟对污水 处理厂进行提标改造。根据改造工程的总体设计， 现况氧化沟改造部分拟在分析现况的基础上，在保 证硝化的前提下，尽可能实现更高的反硝化脱氮率， 为后续新建的反硝化系统降低进水总氮负荷。 现况氧化沟分为三组，每组处理能力为５万 ｍ３／ｄ。每组氧化沟前设置厌氧池１座，水力停留时 间（ＨＲＴ）为２ｈ，氧化沟为对称并且相互独立的２ 座，每座处理能力为２．５万ｍ３／ｄ。每个系列有４条 沟道，沟宽１０．１ｍ，有效水深３．５ｍ，氧化沟的ＨＲＴ 为１７．４ｈ。现况氧化沟采用转刷曝气器。３组沟的 布置形式相同，其中一组现况氧化沟的平面见图１。 根据实际运行情况，氧化沟内设若干推流器，根 据需氧量的变化关停若干转刷曝气器，同时开启相 应的推流器，保证氧化沟内的循环流动状态，防止混 合液沉淀。 氧化沟工艺由于其具有运行稳定、操作管理方 便、处理效果好等优点，在国内外得到了广泛的研究阿 和应用。现况氧化沟生物脱氮是在“循环跑道式”反 应池内交替实现好氧／缺氧，在同一个反应池内同时 发生硝化和反硝化，实现氨氮的硝化和总氮的去除。由于没有划分独立的缺氧区，在交替的硝化／反硝化 过程中，反硝化环境不十分理想，同时进水中有限的 可用于反硝化作用的部分碳源会被好氧消耗。 |
