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热容腔结构参数对近膜面流动的影响

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【中文关键词】粒子图像测速技术  膜蒸馏系统  
【摘要】应用粒子图像测速技术(PIV)对膜蒸馏系统热容腔结构参数影响近膜面处的流动情况进行正交试验,考察喷管前端距膜面的距离和喷管中心线与热容腔径向夹角8对流场的影响。
【部分正文预览】

膜蒸馏是利用疏水膜两侧的低温差形成的汽化压差和扩散原理,使热侧水蒸气向冷侧输运,从而达到浓缩、提纯溶液的目的,具有可利用工业废热、太阳能和地热等低品味能源、常温常压操作、蒸馏液纯度高等优点[1].经大量经济技术分析认为,在可利用如太阳能等廉价能源的边远地区,膜蒸馏脱盐制饮用水有较好的应用前景_2].膜蒸馏过程中的质量传递和热量传递会导致膜面热侧的浓度极化和温度极化现象,对膜蒸馏过程造成不利影响_3].因此,如何减小温度极化和浓度极化边界层的影响成为膜蒸馏技术的重要研究课题之一.课题组前期研究发现,通过改变膜组件结构形式调整料液的流动状态,可以减小浓度极化和温度极化现象,有效提高膜蒸馏通量[4].但是,膜组件结构参数对膜面处流动的影响规律尚未明确.

粒子图像测速技术(Particle Image Velocimetry,PIV)是20世纪90年代后期成熟起来的先进流动测量技术,可以实现瞬时场的测量_5].本文针对不同膜组件结构参数,应用PIV技术对热容腔膜面处流动状态进行正交试验研究,分析膜组件结构参数对膜面处流场的影响,为膜蒸馏系统内部流动的深入研究提供试验数据,为膜蒸馏系统结构设计的改进和膜蒸馏系统效率的提高提供参考.

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