制药废水是一类高浓度，含难生物降解、对微生物具有抑制生长甚至毒害作用的有机废水，而且制药厂通常是采用间歇生产，产品的种类变化较大，造成了废水的水质、水量、污染物的种类变化较大，传统的厌氧一好氧生物处理工艺很难承受变化很大的水力冲击[1]。
序批式生物膜反应器(Sequencing Batch Bio—film Reactor，简称SBBR)最早是由Wilderer提出的[z]。1992年，Wilderer为解决进水水力负荷波动过大及防止生长速率小的微生物从反应器系统中淘洗出去等问题，同时针对传统活性污泥法不能处理某些工业废水的现状，首次提出了生物膜反应器的序批式运行模式，即sBBR艺；随后许多学者就SBBR抗冲击负荷、脱氮除磷等方面进行了大量的试验研究L3]。
将SBR的序批式运行模式引入弹性填料，使其兼有活性污泥法和生物膜法的优点，有利于提高系统的抗冲击负荷能力[2]。同时弹性填料在加大反应器内生物量和生物种类方面有更优的条件，并能保证世代较长的微生物(如硝化菌)生存，利于硝化反应；另一方面弹性填料从表面到内部存在溶解氧浓度的梯度现象，相应有好氧、缺氧和兼氧区状态，这又为直接脱氮提供了良好的环境。
本文对沈阳某制药厂两相厌氧后的出水，采用SBR工艺和SBBR工艺对其处理效果和抗冲击负荷进行了探讨分析。 | 
