电解锰行业是我国黑色冶金领域的第二大行业［1-2］。电解锰在生产过程中，需要使用大量水进行清洗、冲氨等，同时会产生大量废水，水量为3 ～4 m3 /t，其中含有Cr( Ⅵ) 、Mn2 +、NH3-N 等诸多有害成分，对人体健康、植物生长具有严重危害［3-4］。目前电解锰行业普遍采用“铁－ 酸还原中和沉淀”法处理产生废水，但存在处理达标不稳定、二次污染( 铬渣)等缺点，特别是平均浓度达6 000 mg /L，最高达13 000 mg /L的氨氮废水排入环境中，对河流湖泊造成巨大危害［5-8］。
由于电解锰行业现有的废水处理方法存在诸多缺点，一些科研机构开始研究清洁生产技术在电解锰行业中的应用［9-10］，并提出电解锰行业的废水循环利用技术［11］，实现电解锰废水的闭路循环，彻底解决电解锰废水的污染问题。但是，废水不断的循环使用，有害杂质离子逐渐累积，达到较高浓度，会严重影响电解锰的生产; 另外，电解锰废水水量大，不断循环使用将导致生产系统发生严重的水膨胀。因此，要实现电解锰废水闭路循环的关键是去除废水中杂质离子和控制水量。本文对电解锰废水闭路循环的关键因素进行理论分析，在此基础上结合课题组前期研究成果进行后续的实验研究，从实践层次上探讨了电解锰废水闭路循环的可行性。 | 
