吉林石化炼油厂供排水车间共有四个循环水场。四个循环水场处理水量约17000 t／h一19000 t／h．供应全厂三百多台水冷器使用。从2002年以后。由于参炼俄油比例越来越多．炼油厂的水冷器泄漏突然加剧。2003年泄漏了l5台次，2004年有36台次泄漏。2005年有40台次泄漏。2006年有34台次泄漏。造成恶劣的影响：因水冷器泄漏故障造成临时性抢修29次．消耗大量的新鲜水给水处理药剂。2004—2005年度水冷器泄漏次数增长最快。2002年度虽然有近20天的大修期．但是水冷器的泄漏依然保持较高频次．说明炼厂水冷器物料泄漏问题逐年严重。从2005年大检修期间水冷器鉴定情况看，系统中有相当一部分水冷器管束堵死．腐蚀相当严重。油泥较重。汇总所鉴定水冷器的垢样成份分析值可看出：Fe20，和55OaI二有机物含量偏述硝化过程所产生酸碱度，这是不能接受的。pH值对NH 一N硝化反应是个非常敏感和重要的因素，在pH≤6．3时． 由于反应过程中所产生的酸没有得到及时中和．酸性环境严重抑制了亚硝化菌和硝化菌的生长。使出水中的亚硝态氮和硝态氮积累下降。而NH3-N浓度上升；但过高的pH (8．0—8．5)，再加上溶液中的NH 一N的浓度始终处于较高的水平。好氧池末端出现了游离氨积累．当游离氨的浓度达到抑制亚硝化菌和硝化菌浓度临界点时．就会对硝化反应产生严重的影响．甚至导致硝化反应被破坏。为使匹配的pH值控制在6．5 7．5之间，及时捕捉过程中的酸碱度的变化。在好氧池末端正确投碱，是A／O工艺生物脱氮的关键。 | 
