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某电厂循环水系统瞬态过程分析研究

文件大小:0.40MB格式:pdf发布时间:2013-04-18浏览次数:
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【中文关键词】循环水系统  停泵水锤  计算机仿真  关阀  管道压力  
【摘要】针对某电厂循环水供水系统特点,应用AFT ImpulseTM 4. 0 动态流体( 水锤或汽锤)分析软件,对系统事故停泵水力过渡过程进行了计算机仿真。从仿真结果看,最大水锤升压发生在循环水泵事故关阀,备用泵投运工况,此时需要设置水锤防护设施,避免过大的水锤压力破坏设备。经计算机仿真计算得出的结论,是系统设备选型及相应设计参数选取的依据,对提高电厂循环水系统的可靠性和运行稳定性具有重要的意义。
【部分正文预览】

对于电厂循环水系统,系统管道的水锤分析设计尤为重要。事故停泵以及出口阀的快速关闭,都会在管道系统中产生剧烈的压力升高和压力降低的水锤过程。在此瞬态水力过渡过程中,压力变化降低至液体的饱和蒸气压力以下时,在管道中将产生气体和蒸气逸出,并在特定位置汇集而产生空穴形成液柱分离现象。当管道压力升高时,分离的液柱再次结合,气体空穴迅速崩溃,液体相撞击,将产生非常高的水锤压力,从而使管道破坏,造成事故[1]。因此,液柱分离及其再弥合是泵系统设计中至关重要的技术问题,必须尽可能避免液柱分离现象的发生,在无法避免的情况下,应正确预测其危险程度,并采取必要的防护措施[2]。笔者针对某电厂循环水系统的事故水锤进行了仿真模拟,为确保系统的安全运行,对系统进行了详细的过渡过程分析,并选择合适的防护措施。该电厂循环水系统为3 泵运行,水泵采用斜流泵,额定流量为2. 92 m3 /s,额定扬程为19. 2 m,额定转速为590 r /min,额定效率为88%,机组转动惯量为121kg·m2,泵出口阀选用可控液控蝶阀。针对该系统复杂的边界条件,笔者对3 泵并联各种工况下事故停机的过渡过程进行了计算机仿真,得出了过渡过程中泵组在各运行工况下的参数。

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