火电机组处于停用状态时， 会发生严重的腐蚀， 影响后续正常使用。因此， 抑制热力设备的停用腐蚀具有重大现实意义［1］。十八胺（ODA）停炉保护技术因其具有保护效果好、保护期长、操作简单等优点， 得到了广泛地应用［2－3］。传统的ODA 停炉保护法是在锅炉主蒸汽温度低于450 ℃ 之后， 向水汽系统中加入ODA（数个mg ／ L）进行成膜保护。但该法应用于燃气机组时， 在经济性、环保性等方面存在很大不足； 因此， 目前许多燃气电厂已与科研单位合作开展燃气机组的不降负荷加ODA 停炉保护技术的研究［4］。经某电厂实践证明， 在机组不降负荷时， 使用较高浓度（数十mg ／ L）的ODA 成膜能够满足停炉保护的要求， 经济、环保效益巨大。然而， 经该工艺停用保护后， 产生的废水中会含有一定浓度（几mg ／ L 至十几mg ／ L）的ODA 残留， 其CODCr浓度达不到直接排放的要求， 需对其进行处理。而目前尚未见有文献报道针对ODA 废水的处理方法。目前较常见的处理有机废水的方法可分为生物法、化学法和物理法3 大类， 具体又可细分为活性污泥法、沉淀法、吸附法、电化学法、氧化法、膜分离法等［5-7］。上述大部分方法或需大容积处理场地， 或需大型处理设备， 对于火电厂而言可行性不大。考虑到火电厂废水处理设备较为简单， 采用添加氧化剂来降低废水CODCr浓度的方法较为可行。因此， 本文采用氧化法对ODA 废水进行处理， 即利用氧化物的强氧化作用， 将ODA 氧化成无机物，从而使废水CODCr浓度得以达标。首先， 通过考察常用的3 种氧化剂在不同条件下对ODA 废水的处理效果， 得到各自的最佳工艺条件； 之后， 综合考虑各方法的经济性， 进而提出最佳处理方法。该方法利用简单的加药设备即可实施， 具有操作简便、经济有效等优点， 适合推广应用。 | 
