油田采出水是经原油脱水分离后的含油废水，水质复杂，腐蚀结垢性强。除含有一部分原油外，还含有一定量的固体悬浮物、分散油及浮油、乳化油，以及化学药剂等多种成分[1]。如果将其直接回注，势必会造成设备及地面管线堵塞和腐蚀，对生产带来严重的影响。因此，为了实现对采出水的回注，各油田都针对其水质特点研究并发展了相应的处理工艺，目的是除去回注水中的石油类和固体悬浮物。目前，国内外油田常用的处理方法有物理法和化学法。
其中物理法主要有重力分离技术、气浮分离技术、水力旋流技术、过滤技术以及膜技术；化学法一般是经过加入絮凝剂以及三防药剂来实现的。通过对各种方法的适当组合（处理工艺一般为：重力分离- 气浮分离- 精细过滤），能够有效地去除废水中的原油类及固体悬浮物，使其水质达到回注标准。其中，大庆油田在原有的工艺上发展了一种新的采出水处理工艺[2]：来水→除硫装置→衡压浅层气浮→海滤石过滤→双膨胀精细过滤→中空超滤膜→出水，该工艺能使处理之后的回注水达到“5.1.1”标准。但是，当采出水的含盐量较高时，采用上述流程进行处理，并不能达到回注水的水质标准，一个重要的原因就是由于水中含量过高的Ca2+ 和Mg2+ 与CO32- 和SO42- 导致的结垢问题[3]，如果不加以处理，将会使地面管线以及井筒内发生堵塞，降低地层的渗透性，直接影响原油的采收率。目前，油田防垢最常使用的方法就是添加阻垢剂。常用的阻垢剂有无机磷酸盐和有机磷酸及其盐类。但无机磷酸盐易水解生成正磷酸盐，遇Ca2+ 生成磷酸钙垢沉淀。有机磷酸盐阻垢效果好，但磷化合物会给环境带来不良影响[3]。
本试验通过将电渗析技术引入到油田废水的处理中，解决胜利油田的油田采出水的高矿化度问题。电渗析技术一般被应用在氨基酸脱盐中[4]，并已工业化，主要依靠电膜对阴阳离子的选择性以及膜对有机物的耐污染性，正因为这种独特的性质，将预处理后的含油废水经过电渗析后可有效地降低其中的离子浓度，从根本上减小其结垢倾向。 | 
