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冷轧乳化液处理设备故障分析与综合整治

文件大小:0.32MB格式:pdf发布时间:2010-10-08浏览次数:
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【中文关键词】冷轧乳化液  故障分析  综合整治  
【摘要】针对攀钢冷轧废水处理站乳化液处理设备存在的可靠性较低、检修维护频繁、维护费用高等问题,借鉴了设备综合管理思想,采用故障分析技术,查明故障的部位和原因,同时通过改善性维修,提高设备综合效率和实现设备寿命周期费用最小,较好地解决了系统内各设备的固有缺陷,确保了系统安全稳定运行
【部分正文预览】

        攀钢冷轧废水处理站设计能力为400 m3/h,最大处理能力为450 m3/h,主要负责处理冷轧厂排出的含酸、碱、油、泥、锌、磷等废水,以及含铬废水、浓废酸和乳化液等。依据水质的不同,上述废水分别进入站内相应的废水预处理系统,再经综合处理合格后,外排进入金沙江。其中,冷轧厂排放的废乳化液首先进入4个25 m3的破乳罐,再重力自流入112m3的污水池内,由乳化液输送泵抽送至小型压滤机进行过滤处理,截留乳化液中多余杂质后再进入2个196 m3的乳化液收集池,然后经4台乳化液泵加压,送入4组无机陶瓷膜超滤设备,循环进行油水分离,澄清水排至平流沉淀池,而分离形成的废油则排至集油池,进入废油回收处理系统。当超滤设备每组出水通量<15.0 L/min时,就需要及时进行碱洗和酸洗。为此,站内还设有2座玻璃钢贮罐,用于接收和存储清洗所需的酸液和碱液,并通过2台计量泵分别抽送到设在超滤装置旁的6.0m3的酸、碱罐,以供清洗作业时使用。

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