系统概述：
      污泥脱水必须进行药剂调节，而药剂的调节费用又很高。所以人们一直在探索，怎样做才能在不影响脱水效果情况下，降低调理药剂的费用，从而降低污泥脱水的费用。影响污泥调节的因素很多，主要有污泥性质、药剂品种、投加量等。
    SIC污泥脱水智能加药控制系统可以实时连续监测脱水污泥的流量和浓度变化并根据专家算法自动控制加药量，能够明显节约药剂和提高脱水效果。广泛应用于污水处理厂、给水厂、造纸等多个领域的污泥脱水系统。
系统优点：
   1、节约加药量15%以上，明显降低客户运行成本
     絮凝剂的费用是污水处理厂的主要运行成本之一，通过使用污泥脱水智能加药控制系统，每年节约加药费用15%以上，不到2年就可以收回投资成本，长期使用能节约大量运行费用。
  2、改善污泥脱水性能，减少泥饼含水率，使泥饼易于剥离
     在最佳加药量下，所对应的污泥泥饼的含水率最低，即污泥的脱水率最高，污泥脱水性能最好，化学调节（絮凝）的效果最好
控制原理：
   改进污泥脱水性的方法中最有效的是改变污泥颗粒的特性及含水类型，使污泥颗粒中的表面附着水及吸着水转化为游离水。化学调节（即化学絮凝）就是这一类型中的典型技术，化学调节在带式压滤机上的作用效果是改善脱水泥饼的含水率和剥离性。实际上，化学调节是污泥脱水的预处理，只有二者有机地结合，最佳匹配才能达到预期的效果，否则，或者是化学调节起不到改善污泥脱水的目的，或者造成过多地耗用化学调节所需的絮凝剂。
    大量的试验表明：每一个污泥浓度化学调节都有一个最佳加药量，在这个加药量下，所对应的污泥泥饼的含水率最低，即污泥的脱水率最高，污泥脱水性能最好，化学调节（絮凝）的效果最好。不同的污泥浓度对应的最佳加药量不同，在低浓度范围内（大约<4%），污泥浓度的变化对最佳加药量的影响尤为显著，这个浓度范围也正是绝大多数污水处理中的实际污泥浓度变化范围。目前，一般的污泥脱水中加药量的计算基本上是由实验用药量加上一定的保险系数来确定一个固定的加药量，这个加药量一般都能保证在脱水过程中基本不跑泥，但这样实际上浪费了不必要的絮凝剂，此外，在超过实际需要的药量较多时，还会对滤饼从滤带上剥离造成一定的困难。
    我们以经过絮凝－脱水后的滤饼含水率作为衡量污泥脱水性能的定量指标。对于同一浓度的一批试样加入不同水平PAM，然后经絮凝脱水后测定滤饼含水量，考察絮凝剂投加量对污泥脱水性能的影响。研究证明，几乎在所有试验污泥浓度下，都有一最佳加药量，所对应的污泥滤饼的含水率最低，说明污泥的脱水率最高，污泥脱水性能最好，化学调节（絮凝）的效果最好，我们称此加药量为最佳加药量。
    SIC污泥脱水加药系统正是基于以上原理，通过在线监测污泥浓度和流量，专家系统基于内部的专利加药量曲线
和丰富经验校正自动控制加药量，保证添加最佳加药量,即节约了絮凝剂，又改善了污泥脱水性能。
系统构成：
    下图给出了污泥脱水投药自控系统原理框图。系统包括电磁流量计、污泥浓度计、投药主控器、药剂计量泵、污泥泵、溶药机、絮凝反应器、带式压滤机或离心脱水机等。其中虚框内为投药自控系统，虚框外为带式压滤机或离心脱水机等污泥脱水常规设备。
    投药自控系统通过电磁流量计、污泥浓度计分别测量出由污泥泵输送至絮凝反应器的污泥流量和浓度，并将这两个信号送入投药主控器，投药主控器将根据已建立的最佳投药量数学模型，计算出相应的最佳投药量，加以转化后送出控制信号，控制药剂计量泵投加相应剂量的药剂，实现投药自控。