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目 录
第一章 编制说明
1.1 编制内容及范围
1.2 编制依据
第二章 工程综述
2.1 工程概况
2.2 工程特点
第三章 现场组织管理机构及管理目标
3.1 项目经理、项目经理组成人员的素质及业绩
3.2 项目他工负责安排、保证工程管理到位及协调的措施
3.3 管理目标
第四章 施工部署
4.1 施工组织与协调
4.2 施工准备
4.3主要施工方案的选择
第五章 施工进度计划及保障措施
5.1 施工进度计划说明
5.2 施工进度计划
5.3 施工进度计划的执行与控制
5.4 施工进度计划完成的保障措施
第六章 施工现场总平面布置图
6.1 施工总平面布置原则及依据
6.2 施工平面布置
6.3 施工临时用水布置
6.4 施工临时用电布置
6.5 施工现场平面管理
第七章 主要施工方法
7.1测量放样
7.2污水管道工程施工
7.3钢筋砼管渠工程施工
7.4管道的钢筋砼检查井施工
7.5闭水试验
7.6回填土施工
7.7顶管施工
第八章 确保本工程的质量措施
8.1工程施工质量目标
8.2施工质量保证体系
第九章 现场安全文明施工及环保措施
9.1安全施工措施
9.2现场文明施工措施
9.3现场环境保护措施及方案
第十章 现场消防保卫管理
10.1施工现场保卫
10.2施工现场消防
第十二章 工程交付、回访
12.1工程交付
12.2工程回访
附：拟投入的主要施工机械设备表
劳动力计划表
工程进度网络计划
施工平面布置图
主要材料计划表
第一章 编制说明
1.1 编制内容及范围
本施工组织设计供投标用，如有幸中标，亦将作正式施工组织设计的主要依据，我们将在此基础上作适当增补和修正。本施工组织设计内容包括项目组织管理、机构设置、施工部署、总平面图布置、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施。
1.2 编制依据
1.2.1重庆市綦江县城市污水处理污水收集管网工程（二标段）招标文件 招标编号：CIECCTC/07/07033-2。
招标文件内容：
第一章：总述
第二章：管沟、管渠基础挖掘
第三章： 配套管网
第四章：检查井和井室及其它附属构筑物
第五章： 砼模板
第六章：砼钢筋
第七章：现浇砼
第八章：砖石砌体
1.2.2 答疑文件
1.2.3 国家有关标准规范规程
1.2.3.1 工程测量规范 GB8978—1996
1.2.3.2 土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201-83
1.2.3.3 砌筑工程施工质量验收规范 GB50203－2002
1.2.3.4 砌筑工程质量控制标准 GB50203－92
1.2.3.5 砼结构施工质量验收规范 GB50204-2002
1.2.3.6 砼质量控制标准 GB50164－92
1.2.3.7 砼强度检验评定标准化 GBJ107－87
1.2.3.8 建筑边坡工程技术规范 GB50330－2002
1.2.3.9 给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97
1.2.3.10 给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-90
1.2.3.11 砌体工程施工及验收规范 GB50203-98
1.2.3.12 模板工程施工误差要求 GB50204
1.2.3.13 砼用钢筋 GB1499-91、GB13013-91
1.2.3.14 水工砼施工规范 SDJ207-83
1.2.3.15 水泥 GB175-92,GB748-83
1.2.3.16 石灰 JC/T479-92,JC/T481-92
1.2.3.17砼外加剂 GB8076-87
1.2.3.18骨料 JGJ52-92,JGJ53-92
1.2.3.19烧结粘土砖 GB5101-93
1.2.3.20蒸压加气砼砌块 GB11968-89
1.2.3.21 《给水排水标准图集》 04S516-8-11
1.2.3.22 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99
1.2.3.23 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
1.2.3.24 《建设工程项目管理规范》 GBT50326-2001
1.2.4 行业及地方有关标准规范、规程
1.2.4.1 建筑地基处理技术规范 JGJ79－91
1.2.4.2 钢管脚手架扣件 JGJ22－85
1.2.4.3 建筑施工安全检查评分办法 JGJ59－99
1.2.4.4 现场临时用电安全技术规程 JGJ80－91
1.2.4.5 建筑机械使用安全技术规程 JGJ80－91
1.2.5 本企业内部质量文件、管理制度及其它有关文献
第二章 工程综述
2.1 工程概况
序号 项 目 内 容
1 工程名称 重庆市綦江县城市污水处理污水收集管网工程（二标段）
2 工程地点 重庆市綦江县古南镇
3 业主名称 重庆渝綦水务技术开发有限公司
4 招标代理 中国国际工程咨询公司
5 设计单位 中国市政工程华北设计研究院
6 工期要求 暂定于2007年10月开工,2008年4月竣工，工期360天
7 工程规模 管渠B*H=400*350,236米; B*H=900*900,1053.73米; B*H=800*900,917.7米;砼D=900管道：754米，配套支管DN=315约200米，成孔桩基础砼约650立方米
8 招标范围 1、二级管网铺设(具体内容详见施工图)。含检查井、管沟土石方开挖及转运、回填夯实、余土外运、施工区域及周边建(构)筑物、各种管线的支撑、保护等施工安全措施；进场施工便道的修筑及拆除，管材自堆放地点至安装现场的运输；施工区域原有挡墙、路面、检查井等各种市政道路设施的拆除按原状恢复；搭设临时交通便道，穿越河道等特殊施工措施。2、井段WL102-WL183(不含WL174)
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工程简介 本工程位于綦江县古南镇内，
本标段污水管道采用D=900钢筋砼管,B*H=900*900, B*H=800*900, B*H=400*350管渠。
污水管道基础采用90°砼基础；污水管道基础采用180°砼基础； 当污水支管接入干管及污水截流管道上游接入下游跌差超过1m时，设置跌水井。配套管网安装及截流井成形，多数为架空管渠。
位于车行道下的检查井的井盖及盖座采用复合材料重型井盖及盖座，其余路面下则采用复合材料普通井盖及盖座。
2.2 工程特点
本工程系新建二级配套管网，以适应城市发展的需要。
2.2.1 有利条件
1. 交通方便。
2. 场地开阔，有利于组织施工
3. 作业面广，有利于进行流水作业。
2.2.2不利条件
1. 工期较紧。
2. 施工地点位于城市中，对安全文明施工有一定的不利影响。
第三章 现场组织管理机构及管理目标
3.1 项目经理、项目经理班子组成人员的素质及业绩
详见重庆市綦江县城市污水处理污水收集管网工程（二标段）质量保证和企业评价标。
3.2 项目分工负责安排、保证工程管理到位及协调的措施
3.2.1 组织管理机构
我们将按项目法施工的原则选派精干得力的人员组成合格的项目班子进驻现场，代表本企业全面履行承包合同，项目经理部的机构设置及职责如下：
3.2.1.1 项目经理部组织机构图
拟投入本工程的项目组织机构图
3.2.1.2 项目部主要成员及各部门职责
a. 项目经理
对总公司直接负责，代表企业全面负责履行承包合同，负责项目部与总公司的关系协调负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。
b. 执行经理
对项目经理负责，具体负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。
c. 土建副经理
协助执行经理直接管理现场的施工，主管工程部的日常工作，对施工生产、安全生产直接负责。
d. 项目总工
分管技术质量部和微机室，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。
e. 工程部
负责承包管理，负责土建和装饰工程的施工和分包管理，现场文明施工、安全生产和总平面管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。
f. 技术质量部
负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案的编制、技术交底、新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程的技术复核、隐藏验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案等工作。
g. 物资供应部
根据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。
h. 商务合约部
负责合同管理及预结算工作，负责成本管理及财务资金管理。
i. 综合办公室
负责内外公共关系的协调，包括公安、交通、环卫环保及居民委员会等方面，负责文明施工、安全保卫及生活后勤保障工作。
j. 微机室
负责微机管理、文件信息处理、贮存及档案管理工作。
3.2.1.3 总公司与项目的关系
a. 总公司与现场管理组织的关系，可概括为十七字，即“总公司监督、部门协助、授权管理、全面负责"。
(1) “总公司监督"是指总公司按合同要求和承诺，对项目部的实施情况进行全程监督，必要时调动我单位的人力、物力，确保合同要求和承诺全面兑现。
(2) “部门协助"是指总公司的工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各总部门对项目的管理以服务为主，监督为辅。
(3) “授权管理"是指总公司授权范围为本工程及本工程项目有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的支配调动权、奖罚权。
(4) “全面负责"是指项目部全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。
总之，在项目管理活动中，总公司是依托，项目是主体，部门是保证，达标是目的。
总公司与项目部的关系：
3.2.1.4 总公司对现场机构授权范围
a. 授权原则
(1) 项目经理是总公司法人代表在项目上的代理人。
(2) 项目经理是实现工期、质量、安全、文明施工等各项目标的责任人。
(3) 项目经理是对接社会、服务业主的岗位责任人。
b. 授权范围
(1) 有根据工程特点和需要要求在全企业范围内选调有关人员的权力。对项目各类人员有奖、惩权。
(2) 在总公司监督下，对分包及劳务队伍有选择权。
(3) 有设置项目专用资金帐号权和资金调配权。
3.3 管理目标
3.3.1 工期目标
中标后及时组织进场施工，保证在240日内竣工。
3.3.2 质量目标
严格按照施工图要求施工，达到国家现行验收规范合格标准。
3.3.3 安全生产目标
杜绝重大 事故，一般事故频率小于1.5‰。
3.3.4 文明施工和环保目标
争创“重庆市安全文明工地"。
3.3.5 服务
建造业主满意工程。
第四章 施工部署
施工部署一章是本施工组织设计之纲，是指导本工程的纲要，包括施工组织与协调、施工准备、主要方案选择、施工流程等，还应包括组织机构、工期控制及管理目标等，为了方便叙述，对后几项另章专门编写。
4.1 施工组织与协调
4.1.1 人力组织
根据工程特点，除按第三章已表达的选择项目班子成员外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍，拟投入一个土石方作业队和二个土建施工队分别进行土石方、管渠、管道、成孔桩、顶管施工、道路的恢复等工程的施工。
4.1.2 机具组织
根据工程需要，首先要落实主要施工机具如砼搅拌机等，这些将在我单位调配落实，材料的运输，自备运输车辆和小型机械随施工队伍一起落实。
4.2 施工准备
4.2.1 现场准备
施工前根据场地实际情况，对现有道路的保护，对现场障碍物的拆除及保护，对临时设施的准备，对建立精干的施工队伍，对技术交底，对建立健全各项管理制度，对施工现场进行合理的布置都要作好准备。
4.2.1．1、进场后，立即勘查现场，着手对工地施工区域地点和场内临时道路修筑。
4.2.1．2、事先与有关方面协商道路的使用，并签订使用、维护、保洁协议。
4.2.1．3、进场后立即对施工范围进行边界测量，避免与地方产生边界纠纷，提前做好施工区内的排水工作，防止淤塞当地的排涝、灌溉沟渠。
4.2.1．4、进场后对场内现有道路进行必要的维护，以满足机械的行使要求。
4.2.1．5、对于尚无现成道路地段，须修筑施工便道，以满足施工机械及材料进场需要。
4.2.1.6对于施工范围的障碍物，如架空电线、埋地电缆、自来水管等，及时与相关单位联系，并由有关单位进行拆除或迁移，对于明确不迁移的管线，制定保护施工方案；对于场内的树木，需报请园林绿化部门，获得批准后才进行迁移或砍伐，同时制定保护施工方案保护业主明确不迁移的树木。
4.2.1.7报请规划、市政、公路、交通、环保等有关部门审查批准施工现场所需的临时设施，按照施工组织设计中的施工总平面图布置图进行临时设施、安全设施的布置。按市政园林有关要求对施工用地进行围蔽，并在主要出入口设置标牌，标明施工工程名称、施工单位、工地负责人等。
4.2.1.8根据工程的具体情况，考虑专业、工种的合理配合确定技术工、普通工的比例，根据流水施工组织方式的要求及施工部署，坚持合理、精干的原则确定施工队组，制定工程的劳动力需用计划。
4.2.1.9集结施工力量、组织劳动力进场
在工程项目经理的统一调配下，根据工程进度、劳动力曲线图，组织各工种分批有序进场，安排各职工的生活，同时进行安全、防火和文明施工等方面的教育。
4.2.1.10由项目经理部向施工队组、工人进行详细的各项工作交底，特别是施工工艺、质量标准、安全技术措施、图纸确定的有关部位的设计变更和技术核定，交底按照管理系统逐级进行。教育各级干部工人树立明确的质量、安全和文明施工意识，遵守有关施工和安全文明施工的有关制度法规，遵守地方治安法规。
4.2.1.11为了保证施工期间各项工作的顺利开展，确保工程达到既定的施工目标，本工程建立如下的管理制度：
项目经理部组织管理制度
工程质量检查与验收制度
工程技术档案管理制度
施工材料（构件、配件、制品）的检查验收制度
技术责任制度
施工图纸学习与会审制度
技术交底制度
工地及班组经济核算制度
材料的出入库制度
安全操作制度
机具使用保养制度
4.2.2 技术准备
由公司生产技术部门协助项目部有关人员认真学习图纸。并进行自审、会审和现场签证工作，以便为编制施工组织提供依据。
4.2.2.1 组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。
4.2.2.2 修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。
4.2.2.3 根据工程需要加强现场的平面和高程控制点，并且加以保护。
4.2.2.4 、学习和熟悉设计图纸以及有关设计文件，了解设计要求施工达到的技术标准，
4.2.2.5、明确工艺流程，做好设计交底。审查设计图纸及有关说明，检
查图纸的尺寸、标高。对图纸不明确或疑问处，提请设计单位解析。
4.2.2.6、掌握地形、地质、水文等勘测资料和技术经济资料，进行施工现场勘查，查看现场的地形、环境、水电、地面和地下构筑物的现状与图纸是否有出入。
4.2.2.7、参加由监理单位主持的图纸会审。理解设计意图。明确设计要求。
4.2.2.8、编制实施性施工组织设计，并以此作为工程施工的指导性文件。了解物质供应情况，调查工程所需各种物资来源单位的供应能力、规格、质量价格信誉等情况，落实供应单位。
4.2.2.9、收集气象资料，掌握气温情况、季节风情况、雨季及冬季的期限，制定雨季施工措施，充分考虑雨季的影响，合理组织施工。
4.2.2.10、组织人员进行技术经济条件调查，了解工地可能利用的场地。
4.2.2.11、调查水源、电源情况：调查施工水源、电源的供应能力及驳接点线路距离，确保施工期间用水、用电的供应。
4.2.2.12、调查现场的交通情况，掌握各交叉路口的交通转向及车流量，确定材料、机械运输路线，编制交通维持方案。
4.2.2.13、由预算部门按照施工图纸确定的工程量、施工组织设计拟确定的施工方法、建筑工程预算定额及取费标准，编制施工图预算，确定工程造价。作为签定工程承包合同进行成本核算、加强经营管理等方面工作的依据。
4.2.2.14、根据施工图预算、施工图纸、施工组织设计及施工方案、施工定额等文件，编制施工预算，以作为内部控制各项成本支出、考核用功、签发施工任务单、限额领料、进行经济核算的依据。
4.2.2.15、根据工程的规模、结构特点和建设单位的要求，在原始资料调查分析的基础上，编制指导工程全施工活动的科学方案。
4.2.3 机具准备
施工机具详见附表：主要施工机械设备需用计划。
4.2.4 物资准备
主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应，陆续进现场。其中钢材、水泥将采用生产能力强，供应能力强，产品质量优，信誉好的厂家的产品。
4.2.5 人员准备
项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。
劳动力需要计划表详见附表。
4.2.6管线摸查
4.2.6.1、在施工准备阶段，根据管线会议了解的管线特征和情况，应走访当地群众和有关机构，核对管线分布图，了解是否还有其他管线，并组织人员将各种管线的功能、平面位置、埋深、管线走向等管线特征绘制于施工
平面图上，形成管线分布图，详细记录各管线的产权单位、联系人、联系电话、意外处理措施，并会知参加施工的有关人员。
4.2.6.2、进场施工前，对施工现场进行详细的调查，摸查，做好地下管线、文物的保护工作。
4.2.6.3、动工前，项目经理应组织工程施工人员进行技术安全交底会，将各种管线的详细情况对施工班组人员、机械作业人员做详细说明，并针对管线的保护措施进行交底。施工工人、机械作业人员应服从工地管理人员的安排，有责任向有关人员详细了解地下管线的情况。
4.2.6.4、施工准备阶段或该分项工程动工前，还应根据了解到的各种管线的特征结合本部分的施工范围进行。⑴管线探测仪探测；⑵人工开挖探坑，详细、彻底的印证和明确各种管线的特性特征，在管线分布图上进行标注，同时采取可行措施在施工现场予以标注明示。特别是在机械挖土前，必须将可能预见的在动工范围内的各种管线用人工挖坑探明，否则不得使用机械作业。沟槽开挖前必须做好原有管道（管线）得探测和迁移工作，进行所施工部位的管线调查。查清有无地下管线通过，先用管线探测仪进行探测，对仪器探测出有管线的部位或根据调查资料显示可能有管线的位置再利用人工开挖探槽进一步证明，槽坑应比沟槽深0.5m。在开挖探槽时，由人工用铁楸开挖，以免损伤管线。如有异常需书面报告监理工程师，经处理方案批准后方可施工，以确保不损坏管线。
4.2.6.5、施工管理人员是现场管线保护的直接责任人，发生事故应按照有关规定及时上报，同时应采取有力措施协助有关单位做好保护和抢救工作，防止发生人员伤亡和制止事故的扩大。事故的处理应按照“三不放过”的原则和公司《程序文件》的要求进行。
4.2.6.6、在已探明各种管线结构的上下、左右分别50cm、50cm、100cm、100cm、范围禁止采用机械作业。
4.2.6.7、积极配合业主、监理工程师和管线单位做好管线的迁移工作（如需迁移），为其提供必要的服务。
4.2.6.8、凡违反上述规定而造成施工的，将按情况的轻重追究有关责任人员的责任。
4.2.6.9、在开过程中，如发现管线及时报告管线有关部门，会同他们一起进行管线迁改或管线悬吊，不得自行处理。对一些特种管线应保守秘密，不得泄漏。
4.2.7交通疏导方案（WL122-WL139,WL151-WL154段）
4.2.7.1、交通现状
本标段施工路段位于綦江县古南镇，部分工程（WL122-WL139,WL151-WL154段）位于210国道道路上，车流量大，且重型车辆较多，车速较快。
4.2.7.2、交通疏导方案
道路施工过程中，根据实际路况，采取相应的交通疏导方案。对于人多车多路段，采取局部封闭。同时，应配合当地交警部门，做好交通组织及交通疏导工作。
4.2.7.3、具体措施
交通疏导工作，是本工程施工管理过程中必须高度重视和落实解决的一个方面。交通顺畅与否，主要依赖行车是否有序，管理是否到位。
施工前，应制定详细和切实可行的交通管制及疏导方案并报当地交通部门批准。施工时，根据施工需要，在尽可能地保证对现有道路正常通行的前提下，对原有道路进行部份封闭。
工程施工期间，我司计划成立专门交通疏解小组（设组长一名，成员2名），制订科学合理的交通疏解方案和应急措施，建立交通疏解管理制度，实行专人负责制和奖罚制度，明确工作重点和每日的工作要点，并派管理成员到交警队进行交通规则和疏导技巧培训，协助交警进行交通疏解工作。
路口设置明显的交通标志，指导车辆渠化分流。交通疏解员分班全天候指挥交通。疏解员上班时按要求穿反光马甲，佩带袖章，装备指挥旗和对讲机，按交通批示牌和交警部门批准的疏解方案指挥车辆行驶。建立与交警部门联系的直通道，及时反馈现场交通状，在工作日上、下班高峰期请交警到现场帮助指挥，当严重塞车或突发事件塞车时，及时请交警到现场指挥并按应急方案进行分流。根据工程分段布置情况，施工场地合理安排进、出车道，做到各行其道；工程车严格按指示和交通指挥员指挥行驶，礼让其它车辆。干道上禁止白天占道装卸施工材料。
交通疏解小组每天由组长根据项目总工程师的进度安排布置交通组织方案，副组长负责各自管理范围内交通组织落实、管理、巡查。发现有阻碍交通的障碍物或道路损坏时，及时进行清理，维修。处理不了的问题，及时反馈到项目经理部，并与交警部门沟通。
散体物料运输严格按市政府相关文件规定对物料进行覆盖，严禁物料散落污染路面，影响交通。
加强与当地居委、沿线单位的沟通、联系，听取他们的意见，取得他们的支持。
4.3 主要施工方案的选择
4.3.1 现场规划方案
4.3.1.1土石方施工方案
管沟、管渠基础挖土石方采用人工挖沟、挖洞和人工配合机械开挖、机械钻孔、机械螺旋孔，机械上车，汽车运输的方式。
4.3.1.2管道（沟）、管渠施工方案
管道安装：当管径<600mm时，用人工运至各作业点进行安装，当管径≥600mm时，采用吊车吊运至各作业点进行安装。
管渠成形：采用机械钻孔按相应施工规范要求，完成管渠基础结构（灌注桩），按施工图的设计要求制安模板，钢筋制安，现浇砼。
4.3.1.3回填施工方案
采用人工回填，并用小型压实机具进行分层夯实的施工方法。
4.2施工流程
本工程由于工期较紧，且各工序间又存在着紧密的联系，同时为保证安全生产和文明施工，在开工后各项工程将进行紧密的流水作业。
本工程地处綦江河两岸，走向多数在河床内，确保来年洪水到来之前，原则上在枯水季节内，安排人力、财力、物力先行完成河床内的管、渠任务。
第五章 施工进度计划及保障措施
施工进度计划是指导施工活动的关键文件之一。其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工活动的全过程，本章我们将扼要阐述所提出的施工进度计划及其保障措施。
5.1 施工进度计划说明
本工程为重庆市綦江县城市污水处理污水收集管网工程（二标段），我公司根据其工程特点、现场情况及社会环境等，在确保工程质量、安全文明施工的前提下快速施工，施工总进度控制点作如下安排：
本工程暂定2007年10月开工，2008年4月竣工，工期360天。
5.2 施工进度计划
综合考虑了本工程的施工条件、施工环境、施工季节和劳动力、施工技术方面的因素，我们制定了施工总进度控制计划。依据施工总进度控制计划，项目工程部将编制月进度计划，施工专业队伍依据月进度计划编制周计划并报项目经理部审批，现场施工工长依据周计划编制日进度计划，并于每天生产例会提出的经各专业队伍平衡认可后作为第二天计划，发给各有关执行人，这样编制的施工进度计划确保了其可操作性及实用性。
5.3 施工进度计划的执行与控制
建立例会制度：每月召开生产会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查月进度；日巡查会，检查作业进度。并作日报、周报和月报，控制保证施工进度计划层层落实。
施工中影响进度及各专业协调的问题在例会上要及时解决。如实际工期与目标工期发生偏差，要及时找出原因制定并采取纠偏措施，确保目标工期的
实现。编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力、资源需用量计划如劳动力计划、现金流量计划、材料构配件、加工、装运计划等并派人追踪检查，确保人力资源满足施工进度计划执行的需要，为施工进度计划的执行提供可靠的资源保证。
5.4 施工进度计划完成的保障措施
5.4.1 施工组织保障措施
5.4.1.1 为保证施工进度计划的完成，我们将选派曾担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时集中我们经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的项目副经理、项目总工程师常驻现场。
5.4.1.2 采用微机技术加强调度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，坚持月平衡、周调度，确保施工总进度控制计划的实施。
5.4.1.3 严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工获取工期的缩短。
5.4.2 工序管理保障措施
为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑。工序施工时间尽量压缩。以确保施工期间的时间充分利用，同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，而影响施工活动正常进行，造成工序时间的延长。
5.4.3 优选施工队伍，提高机械化水平
5.4.3.1 为确保工期的完成，我单位选择几支具有很高专业素质的施工队伍进场承担施工任务，这些队伍来自我单位多年的固定劳务分包基地，具有较高的素质和良好的合作基础，施工人员相对固定，不会因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。
5.4.3.2 为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，配足各类设备等这些都是完成施工进度计划的有力保证。
5.4.4 资金材料管理保障措施
本工程执行专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备、材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供了可靠保证。
5.4.5 采用先进施工技术
积极推广应用新技术新材料，提高科技含量争取工期缩短。
5.4.6 外部环境保障措施
5.4.6.1 积极主动与当地街道（乡、镇）、派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，为施工活动的正常开展提供方便条件。
5.4.6.2 做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得他们的理解支持，做到必要时能全天候施工，保证施工进度要求。
5.4.7 季节性施工保障措施
该工程施工阶段已进入冬季，做好季节性施工也是能否保证工期目标实现的关键因素之一，为此我们制定了完善的季节性施工措施。
第六章 施工现场总平面布置图
6.1 施工总平面布置原则及依据
6.1.1布置原则
为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则如下：
6.1.1.1采用装配式临时设施，提高装配速度，尽快投入使用。
6.1.1.2 布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。
6.1.1.3 防护设施架设钢管彩钢板封闭，保证场区内正常施工。
6.1.1.4搭设的临时设施位置要合理，既要方便施工现场人、车的快速远行，也不能因此而进行二次或多次搬迁，同时还要满足现有交通和行人的需要。
6.1.2 布置依据
6.1.2.1 招标文件有关要求
6.1.2.2 现场红线、临界线、水源、电源位置以及现场勘察成果。
6.1.2.3 总平面图。
6.1.2.4 总进度计划及资源需用量计划。
6.1.2.5 总体部署和主要施工方案。
6.1.2.6 安全文明施工及环境保护要求。
6.2 施工平面布置
6.2.1 详见施工平面布置图。
6.2.2 在临时设施搭设场地内，清理垃圾，平整场地，修建临时道路、排水沟、集水井。
6.2.3 逐一砌筑各种材料的堆放及加工场地，进场库房、砼标养室等。
6.2.4 接通临时水源，保证必要生产和消防用水。
6.2.5 接通电源，引至专用配电箱，供生产用电。
6.2.6 现场办公室及宿舍采用就近租用的方式。
6.2.6 具体布置详见施工总平面布置图。
6.3 施工现场平面管理
6.3.1 管理原则
根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周围材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。
6.3.2 平面管理体系
由一名项目副经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。
6.3.3 管理计划的制度
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、劳动力的进退场、运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。
6.3.4 管理计划的实施
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫、场区道路、给排水系统、运输、料具堆放场地管理调整、机
具、机械进退场情况以及施工作业区域管理等。
第七章主要施工方法
7.1测量放线：
7.1.1对工程坐标、水准控制基点的复核
本公司技术负责人会同业主、监理等单位进行，在开始测量前1-2天通
知监理工程师，如监理工程师要进行测量，施工方应积极配合并一起纳入测量工作计划内，在复核中发现所交的桩实测成果与提交的成果数据对比有差异并超过规范闭合值时，要及时将测设成果通告监理工程师，并加以确认和处理。
7.1.2测量标准
测量放样应遵守GB50026-93工程测量规范，工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核，复核的内容包括水准点闭合、导线方位角闭合、导线测量相对闭合，闭合合格后才可以使用,并要报送监理工程师。
7.1.3设置临时水准点
只有复核确认后，才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点的加密应设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核，无误后方可使用。并要报送现场监理工程师。
7.1.4平面放样
由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，因此，我们将选派本公司最优秀的测量员负责本工程的测量工作，管道轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上钉钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保护，并做好定位放样记录，经复核无误后再报送监理复核，复核正确后才可开工。
7.1.5线路放样
放样原则为根据施工顺序分层控制，放样方法为主要里程桩位采用全站仪极坐标法放样与校核，一般里程桩采用普通经纬仪，直线路段用穿线法，曲线地段用切线支距法或偏角法放样与校核，高程用水准仪测设，路基放样根据设计图纸各桩号横断面中土路肩的设计标高与设计边坡，实际各断面坡脚的地面高程，计算路基断面宽度和两侧坡脚坐标，用全站仪极坐标法，测放路边线，边沟及附属设施放样方法同上。
7.1.6测量放样
G7.1.6.1、施工前由测量人员先校核图纸，根据甲方提供的测量控制点和水准点及图上的线点位置，以及施工地段的地形地物，确定施测方法。
7.1.6.2、由测量人员根据设计图纸放出管中线及井位。
7.1.6.3、将施工地段的原地标高复测一次，以确定该施工地段的开挖深度。
7.1.6.4、在施工过程中，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时通知测量人员补测，以保证测量精确度进行施工放样测量，定出管道中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。施工前先复测各排水出口标高，若与设计矛盾，应立即通知设计人进行调整。
7．2污水管道工程施工
7.2.1施工顺序：
污水工程施工顺序为：
双壁玻纹管：开挖沟槽→垫层（砼管基础）→稳管、安管→管件连接→调整中线及高程→回填砂基础→闭水试验→砌检查井、回填土。
钢筋砼二级管道：开挖沟槽→砼管基础→稳管、安管→调整中线及高程→砼管护角砼浇筑→ 管接口抹带→成形检查井 →闭水试验→回填土。
7.2.2施工方法
7.2.2.1管沟槽开挖
7.2.2.1.1管沟开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，可采用现场开挖探坑的方法，查明其情况。所施工工程如与已建管道构筑物衔接，必须在挖管沟前对其平面位置和高程进行校对，必要时开挖核实；若施工段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知建设单位、监理单位予以处理。
7.2.2.1.2采用人工配合机械（反铲挖掘机）放坡开挖管沟，放坡系数拟定为1:0.5。遇有地下管线时，为了保护地挖，当管沟挖深超过2m时应分层开挖，边坡不变，层间留台宽度为1m。
7.2.2.1.3管沟开挖前，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。
7.2.2.1.4管沟开挖时，先进行详细的测量定位并用石灰标示出开挖边线，复核无误后可指挥挖掘机由临时便道进入管沟开挖范围进行开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的土堆于沟槽两侧，堆土坡脚距槽边1.0m以
外，堆土高度不超过1.5m，堆土坡度不宜陡于自然止角。
7.2.2.1.5由于挖掘机不可能准确地将槽底按规定高程整平，所以为确保槽底土壤结构不被挠动或破坏，开挖管沟时应在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不用机械进行开挖，而用人工清底至设计高程。
7.2.2.1.6撑板支撑应随挖土的加深及时安装，沟槽采用密排立板横撑，开始支撑的开挖沟槽深度不得超过1m，以后开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m。
7.2.2.1.7撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，撑板对接应严密。支撑后注意横撑不得妨碍下管和稳管。
7.2.2.1.8管沟开挖时，各级质、安检人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及管沟内可能出现的涌水、涌砂及坑底土反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。
7.2.2.1.9如遇超挖或发生扰动，可换填10～15cm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密度应达基础层密度要求，严禁用杂土回填。
沟槽开挖完成后，进行检查验收。检验项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表。
序号 项目 允许偏差（mm） 检查频率
范围 点数 检查方法
1 槽底高程 0，-30 两井之间 3 用水准仪测量
2 槽底中线每侧宽度 不小于规定 6 挂中心线用尺量每侧3点
沟槽边坡 不陡于规定 6 用坡度尺检查每侧计3点
7.2.3双壁玻纹管污水管道施工（配套支管部份）
7.2.3.1铺筑砂垫层
7.2.3.1.1、管道基础均采用砂垫层，基础厚度：一般土质：100mm；较差土质：200mm。当地基承载力小于设计要求时，须对地基先进行补强处理再铺设砂砾基层。
7.2.3.1.2、测量基础中心轴线、标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道平基砼面的标高。
7.2.3.1.3、基础砂垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑，即在基底铺一层砂。
7.2.3.1.4、管道基础有地下水时铺垫20cm厚、颗粒尺寸5-40cm的碎石垫层，上铺厚50cm中、粗砂垫层；无地水时沟槽底铺设15cm厚碎石,上铺5cm中粗砂垫层。
7.2.3.1.5、管道基础支承角应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。
7.2.3.1.6、管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度应符合有关规定。
7.2.3.1.7、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小采用，宜为0.4～0.6m, 凹槽深度宜为0.05~0.1m,凹槽宽度宜为管外径的1.1倍在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实
7.2.3.2双壁玻纹管污水管道安装施工工艺
7.2.3.2.1、排管及安放管道
7.2.3.2.1.1、排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾，保证砂砾厚度，并在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。
7.2.3.2.1.2、管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。
7.2.3.2.1.3、管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平衡地放在砂砾基础理论管位上。严禁用金属绳索勾住两面端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。
7.2.3.2.1.4、承插口管安装，管道承口应放在检查井的进水方向，插口方向应放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。
7.2.3.2.1.5、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
7.2.3.2.1.6、管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。
7.2.3.2.1.7管材采用人工安装，安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程超差.胶圈的环内径，宜为插口端外径的0.85～0.9，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%。清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈内，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连接管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线）应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作为润滑剂。将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙插入，沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。
7.2.3.2.1.8保证项目
管道必须垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。
检查验收：安管允许偏差及检验方法见下表。
安装允许偏差及检验方法
序
号 项目 允许偏差（mm） 检查频率 检验方法
范围 点数
1 中线位移 15 两井
之间 2 挂中心线尺量
2 管内底高程 D≤1000mm ±10 2 用水准仪测量
3
7.2.3.2.2接口
7.2.3.2.2.1、接口
7.2.3.2.2.1.1、接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。
7.2.3.2.2.1.2、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。
7.2.3.2.2.1.3、接口方法按程序进行,橡胶封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
7.2.3.2.2.1.4、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。具体方法可要在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
7.2.3.2.2.2、管道修补
7.2.3.2.2.2.1、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。
7.2.3.2.2.2.2、管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。
7.2.3.2.2.2.3、管壁局部损坏孔洞为20～100时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。
7.2.3.2.2.2.4、管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。
7.2.3.2.2.2.5、修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。
7.2.3.2.2.2.6、粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。
7.2.3.2.2.2.7、对不于20mm孔洞，在粘贴完成成后，可用土工布缠固定，固化24小时后即可还土；对大于20mm的孔洞和裂缝，在粘贴完成后，可用铅丝包扎固定。
7.2.3.2.2.2.8、在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。
7.2.3.2.2.2.9、对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理工程人员的同意；对出现有管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。
7.2.3.2.2.2.10、必须取得管理单位如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施同意后方可实施。
7.2.3.2.2.2.11、当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。
7.2.3.2.2.3、管道与检查井的衔接
7.2.3.2.2.3.1、管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接，视具体情况由设计确定。本次工程采用的是直径为300双壁波纹管连接。
7.2.3.2.2.3.2、检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接。
7.2.4 钢筋砼二、三级管道安装施工(WL131-WL140,180°D=900三级管; WL131-WL122,90°D=900二级管)
7.2.4.1 管道基础施工
7.2.4.1.1基础施工前必须复核坡度和标高，一般在沟槽底部每隔4米左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面。
7.2.4.1.2 重新恢复排水管涵的轴线，然后按设计基础宽度放样、支模，将模板支撑加固牢实，并在模板上做好基础砼厚度标记同时涂刷脱模剂。
7.2.4.1.3浇筑基础砼时，应边浇边用拍板或平板振动器振捣密实，基础砼浇筑完毕后，12小时内不得浸水，并应进行养护。砼强度达2.5MPa以后方可进行下一步作业。
浇筑基础砼时，应留砼试块进行抗压强度试验；平基砼抗压强度大于15MPa，并经监理工程师验收后，方可进行安管。
7.2.4.1.4应严格控制带基砼顶面高程；不能高于设计高程，低于设计高程不能超过10mm。
7.2.4.1.5当平基砼终凝拆摸后，在平基上恢复管道轴线。从下游至上游方向逐节安管，边安边校正，使其管的中心与管道轴线一致；
管子安好后，应用干净石子或碎石卡牢，并及时浇灌砼管座。
7.2.4.1.6 管道安好并经校正、卡牢后，即进行管座支模、校正和支撑加固；浇管座砼时，应同时将钢丝网插入管座砼中；砼浇筑应两侧同时进行，防止将管子挤偏移位。
带基、管座允许偏差见下表：(GB50268-97)
序号 项 目 允许偏差 检验频率 检验方法
范 围 点数
1 垫层 中 线
每侧宽度 不小于设计规定 10mm 2 挂中心线用尺量
每侧计1点
高 程 0~-15mm 10m 1 用水准仪测量
2 平基 中 线
每侧宽度 +10mm~0 10m 2 挂中心线用尺量
每侧计1点
高 程 0~-15mm 10m 1 用水准仪测量
厚 度 不小于设计规定 10m 1 用尺量
3 管座 肩 宽 +10mm~-5mm 10m 2 挂中心线用尺量
每侧计1点
肩 高 ±20mm 10m 2 挂中心线用尺量
每侧计1点
4 蜂窝面积 1% 两井之间（每侧面） 1 用尺量蜂窝总面积
5
混凝土抗压强度 必须符合附录三的规定 100m 1组 必须符合附录三
的规定
7.2.4.2、管道铺设
7.2.4.2.1钢筋砼排水管道采用业主指定厂家生产的管道，管道进场时应有产品合格证并应进行验收，经验收合格后方能使用。
7.2.4.2.2对小于φ400的管道采用人工下管法，对大于φ400的管道采用机械下管。
7.2.4.2.3安管的对口间隙，大于或等于φ700的管道间隙为7-15mm，小于φ700的管道间隙为1-5㎜。
7.2.4.2.4管道的安装顺序采用从下游向上游，承口朝上，插口向下的方法安装，由低处向高处铺设。
管道铺设允许偏差见下表：(GB50268-97)
序号 项 目 允许偏差
（mm） 检验频率 检验方法
范围 点数
1 中心位移 15 两井之间 2 挂中心线用尺量
2 管内底高程 D≤1000 ±10 两井之间 2 用水准仪测量
D>1000 ±15 两井之间 2 用水准仪测量
3 相邻管内底错口 D≤1000 3 两井之间 3 用水准仪测量
D>1000 5 两井之间 3 用水准仪测量
7.2.4.3、钢丝网水泥砂浆接口
7.2.4.3.1抹带尺寸为：带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm。
7.2.4.3.2当管径≤φ500mm时，应刷去浆皮。
7.2.4.3.3抹带前先刷一道水泥浆，然后安装好边模板。
7.2.4.3.4第一层砂浆厚约15mm，抹完后稍凉有浆皮出现时，将管座内的钢丝网兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用扎丝绑牢，钢丝网头塞入网内使网表面平整。
7.2.4.3.5第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层砂浆。
7.2.4.3.6钢丝网采用20号10×10mm，留出的搭接长度不小于100mm，接头处用镀锌铁丝绑扎。
7.2.4.3.7抹带完成后，应立即养护。
7.2.4.3.8 承插口或企口接口应平直，环形间歇应均匀，灰口之间齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。抹带接口应表面平整密实，不得有间歇和裂缝、空鼓等现象。抹带接口允许偏差如下表规定：
序 号 项 目 允许偏差（mm） 检验频率 检验方法
范围 点数
1 宽度 +5，0 两井之间 2 用尺量
2 厚度 +5，0 两井之间 2 用尺量
7.3 钢筋砼管渠施工（WL183-WL174：B*H=400*350; WL155-WL174：B*H=900*900; WL150-WL140：B*H=900*900; WL119-WL122：B*H=900*900; WL119-WL102：B*H=800*900）
7.3.1钢筋砼管渠（箱涵）基础挖孔桩施工
箱涵基桩为0.80m和1.0m两种直径，拟采用人工挖孔施工。（如：业主需要抢工期，将改用机械钻孔，再编制专题方案）
施工工艺如下图：
7.3.1.1 挖孔施工
挖土由人工用镐、锹进行，遇坚硬土、软石层用风镐破碎，遇坚石采用静态爆破。挖土顺序为先挖中部后周边，按桩芯直径加二倍护壁厚控制断面，弃土由孔口安装的提升设备垂直提出孔外，再用专门运土汽车运至指定地点。
7.3.1.2 护壁施工
每挖一节（1m左右）护一节。护壁采用C25钢筋混凝土，护壁砼厚度为10-15cm。挖孔护壁形状为倒契形。灌注护壁时，模板采取两节定制模板拼装而成，拆上节，支下节，两节循环周转使用，模板间用U形卡连接，上下设两道槽钢圈顶紧，钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌砼和下一节挖土操作，支设模板时，水平向最大容许误差不得超过50mm，第一节砼护壁高出地面30cm，便于挡水和定位。砼用机械拌制（掺早强剂），吊桶运输，人工浇筑，当强度达到1Mpa时，方可拆除模板。
挖孔桩遇有局部或厚度不大于1.5m流动性淤泥和可能出现涌土、涌砂时，将每节护壁的长度减少到30-50cm,并采用钢护筒或有效的降水措施。
为防止塌孔，在孔内设置安全护笼。安全护笼采用钢筋加工成钢筋笼，在顶部设置钢板挡板。
7.3.1.3 桩孔垂直度控制
桩位轴线采取在地面设十字控制架，每次开挖时，先校对桩中心，然后再用桩的开挖半径加护壁厚度划出桩的开挖线，每向下挖1m检查一次中心线，把桩的开挖中心控制在准确位置上。护壁支模时每节上下模板都用桩中心线控制，用尺杆圆周，以基准点测量孔深，从而保证桩位、孔深和截面尺寸准确。
7.3.1.4钢筋笼制作与吊装
当挖孔完成（至设计标高时）后，应清理干净孔底积水，护壁上的淤泥和孔底残渣，砼浇注前孔底沉碴允许厚度不大于50mm，在吊车能够到达的地段，采用整体安装钢筋笼。钢筋笼在后场加工成形，由平板运输车运至孔位处，采用整体吊装下放。在钢筋笼制作时，纵向钢筋预先绑扎、点焊好，形成有一定刚度的钢筋笼，即在内侧配设钢筋内环，并与纵向钢筋点焊，这样在绑扎加工过程中容易使钢筋笼成圆形状，在运输起吊、落放时不易变形，螺旋箍筋在适当位置点焊，以增强钢筋笼整体刚度。钢筋笼检查合格后，即可吊放钢筋笼。在吊车不能到达的地段，采用现场搭设脚手架，现场绑扎钢筋笼成形后，用手拉葫芦下放。
7.3.1.5 砼浇筑
桩身砼采用商品混凝土一次浇筑成型，施工中采用插入式振捣器振捣。砼采用混凝土输送灌车运输，经漏斗、串筒入模。
在桩身砼快浇注完毕时，设置箱涵柱纵筋，并使纵筋伸入桩内长度不小于42d。
7.3.1.6 桩身质量检测
桩灌注完毕且强度达到设计要求后，即可凿除桩头，凿除桩头浮浆至桩身砼光洁面。然后按《技术规范》要求选取桩基总量的10%的桩基进行桩身动测，检查成桩质量。
7.3.1.7 挖孔桩施工安全保证措施
7.3.1.7.1 挖孔人员必须配有安全帽、安全绳，必要时应搭设掩体。
7.3.1.7.2 出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷杨机及机具，必须每作业班进行检查，并作好记录。
7.3.1.7.3 井口周围须用木料（或竹篱笆、铁丝网）予以围护，井口围护应高于地面30cm以上，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。为防止井口坍塌，须在孔口用混凝土护壁。孔口四周布好排水沟，做好排水系统。
7.3.1.7.4 挖孔时应经常检查孔内的CO2含量，如超过0.3%，或孔深超过8m时，应用机械通风。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。
7.3.1.7.5 井孔内应安设牢固可靠的安全梯，以便施工人员上下。每作业班必须检查并作记录。
7.3.1.7.6 开挖过程中应经常检查了解地质情况，倘与设计资料不符，应提出变更设计。若孔底地质复杂或开挖中发现不良地质现象（如溶洞、薄层泥岩，不规则的淤泥等）时，应钎探查明孔底以下地质情况。
7.3.1.7.7 为使钢筋骨架正确牢固定位，除主筋上安设钢筋“耳环”或混凝土垫块外，也可在孔壁上打入钢钎，用钢丝与主筋绑扎使其牢固定位。
7.3.1.7.8 挖孔作业过程中，孔内照明必须采用36V低压100W防水带罩灯泡。随时检查，损坏后及时更换。
7.3.1.7.9 潜水泵在停止抽水期间，必须切断电源并让它悬空。
7.3.1.7.10⑩ 在桩身砼浇筑过程中应搭设砼振捣人员操作平台，以防操作人员掉入砼中。在挖孔施工过程中，沿砼护壁焊接φ16钢筋爬梯，作为施工人员上下通道，钢筋爬梯在高度上每隔3m与护壁预埋筋附着一次。在钢筋笼下放之前，由下至上依次割除钢筋爬梯。
7.3.2支架及盖梁施工
7.3.2.1施工工艺图如下：
7.3.2.2对于支架柱（地上架空箱涵）的施工
7.3.2.2.1 严格按图纸规定，控制柱顶偏心，确保施工质量及安全。施工前根据施工方法和施工荷载进行必要的结构验算，并报送监理工程师批准后实施。施工中随时检查模板轴线和竖直度，进行墩顶位移的观测、记录，以便随时采用相应措施校正，并将上述记录报送监理工程师备案。
7.3.2.2.2 支架柱和盖梁采用大块整体钢模立模，利用腕扣式钢管脚手架一次性或分次将支架柱灌注完毕，最上层支架柱与盖梁一次立模浇注完毕，保证支架柱与盖梁的整体性。立柱模板安装采用吊车配合，在吊车不易到达的个别墩施工时采用卷扬机或电动倒链配合施工。
7.3.2.2.3 砼施工使用商品砼，砼输送车运输，砼输送泵泵送入模。
7.3.2.2.4 支架柱施工前，凿除混凝土桩顶表面浮浆，整修钢筋。在基础顶面测定中线、水平位置，划出支架柱底面位置。
7.3.2.3模板设计、加工与拼装
支架柱模板采用6毫米厚的钢板和10mm厚钢板加工而成，6mm厚钢板用于制作面板，10mm厚钢板制成横向和竖加劲肋。墩身模板由2个半圆组成，分为标准节和非标准节，标准节高3m，节与节之间用螺栓通过法兰盘连接。
盖梁模板：采用大块整体钢模组拼。跨中和悬臂部分底模设适当的上拱度，使施工完的盖梁标高和线形与设计一致。底模用海绵塞缝，涂刷脱模剂，绑扎钢筋，然后支立侧模。侧模设置2[12作为背带，顶端和底端用Φ16圆钢对拉以加固模板，盖梁模板除四周侧模板外，尚有固定在外模顶面上的支承垫石模板或预埋件、预留孔。垫石模板（或预埋件），应通过测量准确定位，并固定牢固，灌注时不移位。模板选择有资质的大型厂家加工，拼缝严密不漏浆。模板采用脱模剂脱模，模板拆除后加强对砼的养生，以保证支架柱的内实外美。
7.3.2.4 钢筋加工
钢筋大样在加工场地统一下料后，运至现场绑扎成型，几何尺寸符合设计要求，保护层符合设计尺寸，偏差在规范允许范围内，为防止露筋，在钢筋侧面、底部绑上砼垫块，并用扎丝绑扎牢固。
7.3.2.5支架柱及盖梁脚手支架搭设与预压
盖梁施工支架采用碗扣式满堂脚手架，上铺方木（支架施工前先处理地面）。支架搭设后进行预压，预压方式采用编织袋装砂，堆码在底模上，重量不小于梁重的80%，以消除其非弹性变形。
7.3.2.6砼的灌注
7.3.2.6.1混凝土由砼输送泵泵送入模，混凝土灌注对称分层进行，厚度不超过30cm。
7.3.2.6.2 采用插入式振动器捣固，捣固砼要密实，不得漏捣、重捣和捣固过深。
7.3.2.6.3 砼施工时，经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。
7.3.2.6.4 采用覆盖洒水养护或喷膜养护，养护期不少于14天。
灌注结束时，用精密水准仪控制顶面标高，确保梁的支承面平整等高。盖梁混凝土与相接的支柱一次浇注完毕。
7.3.2.6.5对于埋地式架空箱涵的盖梁施工
同支架柱施工一样，须先清理好场地，凿除桩头浮浆及松散砼，由测量放线定位盖梁尺寸、位置，在盖梁底位于岩层的地段，可以直接按盖梁底标高超挖10cm~15cm，用细石砼回砂浆作垫层（垫层顶标高与盖梁底标高一致）将垫层抹平致光滑，直接作为盖梁施工的底模。在盖梁底位于非岩层的地段，需按盖梁底标高超挖30cm~50cm控制标高，超挖范围按盖梁尺寸加宽30~50cm控制，再回填块石砼，上铺细石砼或砂浆作垫层（垫层顶标高与盖梁底标高一致），将垫层抹平致光滑，同时作为盖梁施工的底模，其余施工同非埋地式架空箱涵的盖梁施工。
7.3.3箱涵箱身施工
7.3.3.1施工工艺
箱涵采用满布碗扣式脚手架现浇施工，施工工艺如下图：
7.3.3.2脚手支架
满堂式脚手架采用碗扣式多功能脚手架，现浇箱涵支架搭设的基础采用枕木支垫、支架搭设前须对场地进行清理和整平。支架间距纵向100cm，横向60cm~100cm，支架上设U行托座，沿托座方向横向铺一层8cm×15cm的方木，间距同支架间距，纵向按间距40cm铺设一层10cm×10cm的方木，上铺底模。现浇施工之前，首先进行支架预压，预压方式采用编织袋装砂，堆码在底模上，重量不小于梁重的80%，以消除其非弹性变形，三天后，进行标高测量，然后通过预压前后同一点标高差值及支架的弹性变形量，梁挠度等得出底模的预挠度之和，通过U形拖座调整底模标高，预拱度最高值设在梁的跨中，其他各点的预拱度，由中间最高、两端零值按二次抛物线进行过度。拆除支架时要对称有序的组织施工，确保施工安全。
7.3.3.3模板
外模采用定型大块钢模，其内模根据内腔大小尺寸，采用组合钢模，外模设2[16型钢背带，Ф16圆钢对拉加固，模板安装采用吊车或支架加卷扬机，手拉葫芦安装。
7.3.3.3.1 顶板底模采用支架加垫板支承于底板上。
7.3.3.3.2 内侧模底口设置压脚模板。
7.3.3.3.3 背带上、下口对拉螺杆不穿过砼，以便周转使用。
7.3.3.3.4 内外模按1.0m~1.5m间距设置对拉螺杆。
7.3.3.3.5 模板安装前需均匀涂刷脱模剂。
7.3.3.4钢筋工程
钢筋采取在后场车间下料加工，运至现场绑扎成型。
7.3.3.4.1 钢筋的绑扎与安装
7.3.3.4.1.1、钢筋条的十字接头处应用扎丝绑扎牢固。
7.3.3.4.1.2、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分十字接头处可间隔、交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，所有纵横受力的钢筋条必须全部扎牢。
7.3.3.4.1.3、箍筋应与受力钢筋垂直设置，钢筋的搭接应沿受力钢筋方向错开设置。
7.3.3.4.1.4、钢筋的绑扎接头、钢筋网和钢筋骨架的绑扎以及外型尺寸的允许偏差应符合规范GB50204-92的要求执行。
7.3.3.4.2 受力钢筋保护层
7.3.3.4.2.1、保护层的厚度应符合设计要求
7.3.3.4.2.2、浇筑砼时为保证保护层厚度而使用的垫块等，其强度等级应与构件的砼强度等级相同，且应用铅丝绳系在钢筋上。
7.3.3.4.2.3、钢筋绑扎完成后，报请监理工程师检查，合格后方可进行下一道工序施工。
7.3.3.5砼的灌注
砼采用混凝土输送车运输，混凝土输送泵泵送入模。灌注时按底板、侧板、顶板的顺序进行，水平分层对称并连续浇筑。现浇钢筋混凝土箱涵不设水平施工缝，如有施工缝，则留在底板与侧板之交接中线以上不小于300mm处。墙与顶板连续浇筑。箱涵两侧对称浇筑，高差不大于300mm，现浇箱涵除遵守常规的混凝土浇筑与养护要求外，并应符合下列规定：顶部混凝土坍落度宜降低10-20mm，选用碎石作粗骨料，并增加二次振捣。砼初凝后抹光压光，养护时间不少于14天。
施工时采取措施保证箱涵涵身顺直，外轮廓清晰、线条直顺，无翘曲现象，无蜂窝麻面。且上下游沟槽连接顺直，流水畅通。
7.3.3.6箱涵变形缝施工
止水带采用HPZ-A3型（CR），缝用浸乳化沥青丝填塞，两端用聚胺脂密封膏封缝。
止水带的安装采用钢筋卡，沿衬砌轴线在封头板上每隔0.5米钻一钢筋孔，将制成
的钢筋卡，由待灌注一侧向另侧穿入，内侧卡紧止水带之半，另一侧止水带平靠在挡头板上，待砼凝固后拆除挡头板，将止水带靠钢筋拉直，然后弯曲钢筋卡，套上止水带。
7.3.3.6.2封缝
待混凝土达到一定强度后，进行洞身施工缝处理。按设计要求，用浸乳化沥青木丝板填充填水带两侧，端部用聚脂密封膏封缝。封缝前应对基面进行冲洗、堵漏处理，使基面无浮碴，灰尘及渗漏水，涂密封膏应分层施工，每层厚度约0.5mm，表面晾干后再涂下一层，总厚度不小于2mm，表面再涂10mm水泥砂浆作保护层。
7.3.3.7辅助工程（人孔、检查井、通气孔、溢流井、二级支管接入井等）施工
辅助工程施工严格按施工图执行。检查井设置在箱涵转弯处外侧或直线段贴涵壁，按图设计采用压力井盖、非压力井盖。道路上的检查井盖与完工的路面平行。通气孔采用PVC-U管，管径DN100。箱涵二级支管接入井采用钢筋砼现浇，并预埋刚性防水套管。其施工工艺及方法同箱涵涵身施工。
7.4管道的钢筋砼检查井施工：
井基础应与管线基础同时进行，并符合设计要求，管子排好后可开始安装底板及墙体部份的钢筋。
7.4.1施工顺序：
井壁、井筒：底板及侧墙钢筋绑扎→内模、外侧模安装→ 报监理检查→砼浇筑→顶板模板→顶板钢筋制安→顶板砼浇筑→井筒钢筋绑扎→井筒内模、外侧模安装→井盖座安装
7.4.2钢筋制安及模板及砼、井盖与7.3.3.7相同方法施工
7.4.3预留支管：预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，并预埋刚性防水套管，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
7.5闭水试验
7.5.1管道：
7.5.1.1、污水管道施工完毕，根据规定需做闭水试验。
7.5.1.2、闭水试验前应具备下列条件：
7.5.1.2.1管道的外观质量及“量测”检验均已合格。
7.5.1.2.2管底与基础角部位回填密实。
7.5.1.2.3全部预留管洞应封堵不得漏水。
7.5.1.2.4管道两端的管堵应封堵严密、牢固。
7.5.1.2.5砌筑缝水泥砂浆及砼应达到设计强度要求。
7.5.1.3、闭水试验水头为上游管道内顶以上2m，先在管道预先充满水后，再按水头高度加水试压20min，待水位稳定后进行正式闭水试验，观测管道24小时的渗漏量。
7.5.2箱涵闭水试验
在工程完工后28天，进行闭水试验，以检查其渗漏情况是否达到验收标准。
闭水试验分几段进行，具体长度与位置由监理工程师确定。
试验管段在灌满水浸泡24小时后进行，试验水头为管顶内壁加2m。渗水量观测时间为30-45分钟。在观测渗水量时间内，不断地向试验管内补水，以保持试验水头恒定，并作好记录。以便测量准确的渗透量。
结果鉴定：通过观察，必须满足设计及规范要求，否则采取必要的补救措施，直至重新试验合格。
7.6回填土施工
7.6.1管道部份
污水管道工程的隐藏工程的验收合格后需及时回填管沟，回填土应分层铺土进行夯实，铺土厚度为20cm，用蛙式打夯机夯实，回填土按回填土的要求进行施工及验收，同时应注意以下事项：
7.6.1.1、填土应在管道基础砼达到一定的强度后进行。回填土时不得将土直接砸在抹带接口上。
7.6.1.2、沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。沟槽内不得有积水。支撑拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后及时回去填。
7.6.1.3、沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。
7.6.1.4、拆除密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑待回填至半槽以上时间再拆除上层横撑。
7.6.1.5、回填土时要及时检测调整含水量，使之达到或接近最佳含水量。
7.6.1.6、与本管线交叉的其它管线，回填土时，要做妥善处理。
7.6.2箱涵部份
箱涵施工完毕后强度达到设计强度，并经闭水实验合格和监理工程师检查确认合格后，及时进行基坑回填。回填土在箱梁两侧及涵顶以上50cm范围内采用轻夯压实，两侧压实面高差不超过300mm，填料符合规范要求。箱涵回填压实度按设计文件和施工规范办理。
7.7顶管施工（ WL155-WL150井段）
7.7.1施工概况
穿越地层为含泥量约5%的沙层，地下水位较底，顶管施工时刻控制好土压力的变化，并相应调整推进压力，始终使其处于平衡状态顶进施工；尤其要控制好穿越砂土地层的施工，该地层易发生砂土液化，因此，要控制好地面沉降的施工。顶管管径为：Φ900。本段顶管机头采用MEP900泥水平衡机头。泥水平衡顶管施工推进速度按40m/天考虑；
7.7.2、泥水平衡顶管机的选择
根据此土质，我公司拟采用日产伊势机公司MEP型泥水平衡顶管机头。该机种的刀盘可根据前方土压力的变化自动伸缩，伸缩的同时进泥量也可随之变化。使前方平衡土压力始终保持定值，该机种是目前平衡土压力最准确的顶管机，可保证地面沉降量最小。施工原理：当掘进机正常工作时，进排泥阀均打开，而机内旁通阀则关闭。泥水从进泥管经过进排泥阀门而进入掘进机的泥水仓里。而泥水仓里的泥水则通过由排泥管道排出，只要调节好进、排泥水的流量，就可以使掘进机的泥水仓中建立一定的压力。特点：A、泥水平衡顶管机的特点是具有双重平衡功能，即其全断面的大刀盘能自动平衡顶进正面土体的土压力，同时，通过对泥水室进行泥水加压，又能平衡地下水压力。B、此外，本机还装有主顶速度检测仪、倾斜仪等可对顶进速度、机头旋转、水平倾角自动进行测量。C、机头内刀盘后部装有液压检测土压力的感应装置，随时监测正面土压力，当土压力变小时可提高顶速。土压力变大时则降低顶速，使土压力始终保持定值。平衡正面的土压力，从而达到避免前方土体塌陷而造成地面沉降。D、机头顶进时在刀盘与前方土体之间可形成一层泥膜，可达到稳定前方土体的效果可使顶进面始终处于平衡的最佳状态，有效地控制地表沉降于20mm以内。与其他型式顶管方法相比泥水式顶管具有优点：a. 适用的地质范围较广，如遇到地下水位较高以及地质变化范围大的土质条件，它都能适用。b. 可保持挖掘面的相对稳定，对周围土层的影响较小，施工后地面沉降极小。c. 与其他类型的机种相比，泥水顶管的推力较小，最适宜于长距离顶管。d. 工作坑内作业环境较好，作业比较安全。由于采用泥水输送弃土，没有吊土、搬运土方等较易发生危险的作业。可以在大气常压下作业。如挖掘面稳定，不会造成地面沉降而影响交通及各种公用管线的安全。e. 由于可以连续出土，因此大大提高了推进速度。
7.7.3、配套设备介绍：
7.7.3.1、进排泥泵
我们选用不仅能泵送清水，而且泵送r=1.3以下的离心泵作为进排泥泵。
7.7.3.2、基坑旁通
基坑旁通可改变泥水循环方向，防止管内堵塞。
7.7.3.3、泥水管路系统，包括泥水钢管、泥水软管、手动明杆式闸阀、流量系统、隔膜式压力表等。
7.7.3.4顶管动力、照明配套
7.7.3.4.1、顶管动力配套
序号 设备名称 数量 总功率（kw/h）
1 刀盘电机 2 35
2 送、排泥泵电机 3 90
3 纠偏油泵电机 1 0.75
4 后方顶液压动力站电机 1 30
5 注浆泵电机 1 3
6 潜水泵 2 15
7 电焊机 1 15
8 合计 188.75
（注：以上所列设备，并不都是同时启动。）
动力电缆设置：管内设置一路电缆，按其配套动力负载功率，选择电缆规格，供电采用TN-S方式，三相五线制移动电缆装接。为防止长距离以后的电压降问题，因此在中间设置升压变压器增压，同时放大电缆截面，以减少电阻，电缆接头采用电缆接头箱。
7.7.3.4.2 人员安排计划
机头控制 2人
测量工 2人
注浆工 2人
电工 2人
电焊工 2人
辅助工 6人
合计 16人
7.7.4 管子与接口
7.7.4.1管子
根据设计要求,采用“F”型钢承口式钢筋砼管，接口采用挈形橡胶密封圈。
7.7.4.2管材与接口验收
选用优良管材并处理好管子接口对顶管施工是十分重要的。对于成套管材，要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。
7.7.4.3施工期间的复验
施工前再次检查管子接头的槽口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地。确认合格后可在接口处均匀涂抹薄层硅油等对橡胶无侵蚀性的润滑材料以减少摩阻力。承插接管时加力要均匀，应保证橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。顶管结束后要按设计要求在管内间隙处填充弹性密封膏，并与管口抹成一个光滑的渐变面。
7.7.5测量放样
7.7.5.1、顶管工程的测量工作是整个顶管工程质量的关键，它的实施好坏将直接影响到管线线形的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯通，因此需精心实施，确保无误。
7.7.5.2、本工程测量包括高程测量和左右偏差测量两部分。
7.7.5.3、高程测量较简单，在地面上把永久性水准引测至井边，通过垂直吊钢尺引测至井下，设临时水准点，再在管道内架设水准仪测至机关内标靶，即可知道机头高程偏差。此水准还可从机头测出来，闭合差按二级水准控制。
7.7.5.4、 左右偏差测量可在后座设一激光经纬仪，在满足通视的条件下，直接看机头内标靶就可知道左右偏差。
7.7.5.5、 根据接收井预留井间隙，考虑到沉井土建施工存在误差，机头操作也存在误差，我们把管道内导线测量误差控制在±25mm。导线测量测回数定为一测回，必要时增加测回数。
7.7.6顶管注浆
顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点：（1）、选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。（2）、在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设置要有利于浆套的形成。（3）、 膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行。一般性能见下表：
膨润土 纯碱 掺加药剂 漏斗粘度 视粘度CP 失水量ml 终应力 比重 稳定性
8% 4‰ Cmc、PHP 1′19″2 21 12.6 80 1.048 0—0.001
以上仅为普通配方，我公司另有根据数年实践经验及几十次实验而研制的独特配方，可以使顶进时的摩阻力最低降到0.25t/m2，可以大大减小顶进阻力。（4）、压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。（5）、注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设置一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。（6）、注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。（7）、注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。
7.7.7泥水平衡顶管施工工艺流程图
建造工作坑→ 布设千斤顶（行程较长）→ 管道安放在千斤顶的前面导轨上 →管道最前沿安装工具管 →千斤顶顶进（以工具管开路） → 管道压入土中
7.7.8工具管进出洞口技术方案
7.7.8.1为防止掘进机出洞时产生叩头现象，可以采用延伸导轨，并将前三节钢砼管与机头做成钢性联接。
7.7.8.2为使进出洞口顶进过程中不发生泥水流失，在进出洞口里安装橡胶止水法兰。
7.7.8.3进洞措施：
7.7.8.3.1、作好进洞前的准备工作，包括人员设备；
7.7.8.3.2、机头进洞后，及时将与机头连接的管子分离，机头及时吊出井外；并抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水。
7.7.8.3.3机头进洞后止水工作抓紧作好，洞口处土体流失、管子沉降等现象就不会发生，也是保证顶管质量的关键。
7.7.8.4出洞措施施：
7.7.8.4．1作好出洞前的准备工作，包括人员设备；
7.7.8.4.2 机头进洞后，及时将与机头连接的管子分离，机头及时吊出井外；并抓紧处理井内泥浆和进行洞口封门止水。
7.7.8.4.3机头进洞后止水工作抓紧作好，洞口处土体流失、管子沉降等现象就不会发生，也是保证顶管质量的关键。
7.7.9推进的理论计算（按最长段66米计算）
F=F1+F2
其中F—总推力
F1—迎面阻力 F2—顶进阻力
F1=π/4*D2*P（D—管外径1.80m P—控制土压力）
P=KO*γ*HO
式中KO－－静止土压力系数，一般取0.9
HO－－地面至掘进机中心的厚度，取平均值5m
γ－－土的湿重量，取2.5t/m3
P=0.9*2.5*5=11.25t/m2
F1=3.14/4*0.9*0.9*11.25=28.61T
F2=πD*f*L 式中:f—注浆后管外表面综合摩阻力系数,取1.5t/m2
D—管外径 D=1.8m
L—顶距 L=66m
F2=3.14*0.9*1.5*66=279.77T
因此，总推力F=28.61+279.77=308.38T
根据计算，该段顶管最大顶力为308.38T，大于工作坑所能承受的设计允许顶力，因此，需设中继间进行接力顶进。此段顶管拟在机头后部安放一只中继间，距机头40米，即可满足施工顶力要求。
7.7.10建筑物及轴线上方管线沉降控制及保护措施
为了保证在施工中做到对环境的充分保护，我们将从以下几方面采取措施，来控制沉降，确保管线与房屋的安全。本次施工我们选用封闭式泥水平衡机头Ф900泥水平衡顶管机。在顶管作业时，可通过操作台控制顶速，使迎面土压力保持在主动土压力和被动土压力之间，在0点附近一小段，在通常情况下，土压力可按实际情况控制在P±20KPA范围，地面沉降可控制在1cm以下。
根据我公司过去经验，在顶进过程中，控制好顶进压力、注浆量、推进速度，以及控制好轴线测量工作，作到勤纠勤测，精心操作，精心施工，沉降量可以做到0.5cm以内,这样可有效的控制沉降，达到预期的控制目标，确保管线与建筑物的安全。
7.7.11顶管施工质量控制
顶管施工质量控制
项目 允许偏差
钢筋砼管最大偏角 0.5°
管线轴线偏差 L ≥70M 50MM
标高偏差 L ≥70M +30～-40
相邻管节错口 ≤ 15MM无碎裂
接口抗渗试验应达 0.11MPa
内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出
顶进过程中地面沉降控制范围
项目 允许变化范围（MM）
地面隆起的最大极限 +30
地面沉降的最大极限 -30
顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调，每项纠偏角度应保持10～20´，不得大于1°
7.7.12安全文明施工措施
严格按照公司制定的有关安全、文明施工措施执行。
7.7.12.1 施工现场建立安全网络，设立专职安全员每周进行一次安全检查，分析研究安全生产。
7.7.12.2建立安全生产责任制，做到安全工作责任到人。
7.7.12.3 建立健全班前安全技术交底制度，建立安全奖惩制度。
7.7.12.4开展安全检查活动，对查出的安全隐患，必须定人定时定措施整改，使安全工作横向到边，纵向到底。
7.7.12.5加强电器安全检查，现场电气设备严格实行接地和三相四线制，电动机械及电动工具设置漏电开关。
7.7.12.6 加强吊装作业安全，吊车垂直运输不得用“一点吊”，严格执行“十不吊”规程。
7.7.12.7 施工现场实行全封闭隔离，井边上设置安全护栏，上下扶梯必须设置扶手，严禁井上下抛物品。
7.7.12.8 夜间施工增加照明，安放红灯示警。
7.7.12.9 搞好环境卫生，排水通畅，泥浆不得泄入下水道。
7.7.12.10夜间施工尽量降低躁声。
第八章 确保本工程的质量措施
质量是“产品、过程、服务、满足规定或潜在要求（或需要）的特征总和”，而工程质量对施工方、业主方、设计方、监理方而言，产品就是经过几方合作完成的建设项目——重庆市巴南区鱼洞污水处理厂二级配套管网工程项目，过程就是从无到有的施工建造，服务就是为业主着想多快好省地完成施工任务并使业主满意，规定指对工程质量由国家所指定的验收规范及标准，而潜在要求则是指施工中按业主或设计的要求进行操作，使本工程达到业主满意。
我公司经过通过ISO9001质量体系认证，并走上了正轨化。本工程将严格按照规范化的质量体系文件进行操作，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工程质量，从而达到交付满意工程的目的。在本章内将主要围绕工程质量目标、施工质量保证体系、施工质量控制措施、全面质量管理等四个方面进行阐述，而这四个方面的关系是相辅相成的，详见《工程质量总控制图》。(附后)
8.1 工程施工质量目标
质量目标：确保工程一次验收合格。
8.2 施工质量保证体系
施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要要素，整个质量保证体系可分为施工质量管理体系和施工质量控制体系。
8.2.1 施工质量管理体系
施工质量管理体系是整个施工质量能加以控制的关键，而本工程质量优劣是对项目班子质量管理能力的最直接的评价，同样质量管理体系设置的科学性对质量管理工作的开展起到决定的作用。
8.2.1.1 施工质量管理组织
施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其合理、完善与否将直接关系到整个质量体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将按以下的组织机构来全面进行质量的管理及控制。
施工质量管理组织详见《施工质量管理组织机构表》(附后)
8.2.1.2 质量管理职责：
根据质量管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其责。
a. 项目经理职责。履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制，组织项目质量计划和施工组织设计的编制、实施及修改工作，组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责，合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工组织活动，协调项目经理部和业主之间的关系。
b. 项目总工程师职责。组织项目人员进行图纸会审，编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员，确定施工关键过程和特殊工程，并编制质量控制要点，组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组，负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定，负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。
c. 项目副经理的质量职责。项目副经理作为负责生产的主管领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，严格按施工方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。
d. 质量工程师职责。对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处理权，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验正方案的实施效果，行使现场质量处罚权。
e. 技术部门职责。组织参加编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划，负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，负责各项检验和实验，正确选择取样送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工工程控制。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。
f. 工程部门职责。负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况，负责施工生产的协调、调度、现场文明施工的实施，处理好施工生产的进度与质量问题，落实好工程过程产品保护和保修服务，搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要，负责员工培训工作，负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。
g. 施工工长职责。施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，对质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，并应做好技术交底工作。
8.2.1.3 施工质量管理体系
施工质量管理体系的调协及运转均围绕质量管理职责、质量控制来进行，只有当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见《施工质量管理体系图》。
8.2.2 施工质量控制体系
施工保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。
8.2.2.1 施工质量控制体系的设置
施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。
a. 以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与项目管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
b. 在目标计划指定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在施工工程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。
c. 在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工中不出现类似问题。
d. 在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同处理方式，从人、机、料、法、环等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。
8.2.2.2 施工质量控制体系运转的保证
a. 项目领导班子成员应充分重视施工质量体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。
b. 强有力的质量检查人员，作为质保体系的中坚力量。
c. 提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础。
d. 制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。
e. 每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。
f. 全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。
8.2.2.3 施工质量控制体系的落实
施工质量控制体系主要是围绕“人、机、料、法、环”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。
a. 人的因素
施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。
在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的部位必须持有有效的上岗证才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广，在劳务层，对一些重要的岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。在施工中，我们即要加强人员的管理
工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作目标的在于使进入现场的任何人在任何时候均能保持最佳状态，以确保本工程能顺利完成。
b. “机”的因素
进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好的完成创造了有利的条件，但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场以前必须对施工机械进行一次全面的保养，使施工机械在使用以前就达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计
划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。
c. “物”的因素
材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的单位，故材料采用的优劣将直接影响到本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为保证“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合的落实。本工程所处地理位置比较特殊，紧靠綦江河，地处旧城，所用材料（含周转材料）的运输及堆放，是管理中比较难的问题，我司拟采用向河运部门办理相关手续，租用一艘船，解决相邻管段所用辅材的转运。
d. “环”与“法”的因素
“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快的完成本工程的建设任务。在本《施工组织设计》中我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能即既定设想完成本工程的施工任务。
8.2.3 施工质量控制管理
施工质量控制管理是施工质量控制管理体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。
8.2.3.1 施工阶段的质量控制措施
施工阶段的质量控制措施主要分三个阶段，并通过这三个阶段来对本工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
a. 事前控制阶段
事前控制阶段是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制，主要是建立完善的质量合格证体系，编制《质量保证计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。
进行技术交底，图纸会审等工作，并根据本工程特点确定施工流程、工艺和方法。对本工程将要采用的新技术、新结构、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，构（建）筑物的定位线及高程水准点等。
b. 事中控制阶段
事中控制阶段是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：
完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。
严格工序间的交接检查，做好各项隐蔽验收工作，加强交接检制度的落
实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。
对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。
审核设计变更和图纸修改。
同时对施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令。
c. 事后控制阶段
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，按规定的评定标准和办法，对完成的单位工程进行检查验收。
整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本工程进行维修。
8.2.3.2 施工要素的质量控制措施
a. 施工计划的质量控制
作为承包商在编制施工进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、材、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配置各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。
鉴于本工程工期紧，施工任务重，故在施工中应树立起工程质量为本工程的最高宗旨，如果工期和质量发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证就没有工期的保证。
综上所述，无论何时都必须在项目部树立起安全质量放在首位的观念，但工期的紧迫，就要求项目部的全体人员在施工前做好充分的准备工作，熟
悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质保量地完成。
b. 施工技术的质量控制
施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，专业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的问题、难点、错误，并在图纸会审及设计交底时予以解决。同时，根据实际图纸的要求，对在施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的内容进行摘录，并组织有关人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行质量上的保证，并在实施工程中予以改进。
施工工长在熟悉图纸，施工方案或作业指导书的前提下，合理的安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划，质量目标计划、特别是对一些施工难点、特殊点、更应落实到班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。
在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。
第一级为项目总工程师（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案，作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底。第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。
c. 施工操作中的控制措施
施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员的素质以及对他们的管理均要严格的要求，对操作人员加强质量意见的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。
首先，对每个进入项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进入现场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。
其次，加强每个施工人员的质量教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。
再次，施工管理人员，特是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，
随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。
最后，在施工各工序要坚持自检、互检、专业检制度，在整个施工过程中，作到工前有交底，工中有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。
d. 施工材料的质量控制措施
物资采购：
施工材料的质量 ，尤其是用于结构施工的材料质量，将会直接影响到整个工程结构的安全，因此材料的质量保证是工程质量保证的前提条件，为确保工程质量，施工现场所需的材料均由材料部门统一采购，对本工程所需采购的物质，进行严格的质量检验控制。主要采取的措施如下：
采购物资必须在合格的材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要进行对其他厂家的评审，合格后再进行采购。物质采购遵循在诸多厂家中优中选优，执行首选名牌产品的采购原则。
将所采购的物资分A、B类，材料必须提供材料质量证明和《准用证》，并在规定期限内进行复试合格后方可入场。一些材料还要有《准用证》及使用说明。
建立物质评审小组，由材料部门、项目经理部门及吸收有关专业技术人员参加，对材料供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期（半年度）组织对于选定的材料供应商进行审核，如审核不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。
产品标识和可追溯性：
为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，必须以适当的手段进行标识，以使追溯和更换。
钢筋：必须有材质证明、准用证、复试报告，原材必须有规格，钢号等标识成型钢筋进场按规格型号，使用部位挂牌标识。
水泥：必须有材质证明、准用证、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。
砂石：复试报告合格，入场必须分规格插牌标识。
其它材料必须有合格证其包装必须有出厂标识。
所有砼砂浆试块必须标明工程部位、浇筑时间和强度等级。
所有标识均应建立台帐，作好记录，以备有追溯性。
e. 施工中的计量管理的保证措施
计量工作在整个质量控制中是一个重要的环节，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在重庆市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按我单位的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。
第九章 现场安全文明施工及环保措施
9.1 安全施工措施
安全牵挂着千家万户，安全生产是人命关天的大事，能否实现安全生产不仅关系到人民的生命和财产安全，也决定着工程施工能否顺利进行，是牵涉到甲乙双方和国家利益的大事。
在工程施工中，一定要采用有效措施加强安全管理，确保安全目标的实现和工程施工的顺利进行。
9.1.1 管理方针
9.1.1.1 管理方针
在施工管理中，我们要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。
9.1.1.2 管理目标
杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般工伤事故频率控制在1.5‰以下，确保安全生产。
9.1.1.3 管理目标分解图
9.1.2 安全管理体系
施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一，预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。
施工现场安全生产体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产要求，同时也是为了满足相关方（政府、投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产合格能力的信任。
9.1.2.1 组织机构
以项目经理为首，由执行经理、安全负责人、责任工程师，各专业施工队等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。
9.1.2.2 安全管理制度
a. 安全技术交底制
根据安全措施和现场实际情况，各级管理员需亲自逐级进行书面交底。
b. 班前检查制
责任工程师和专业安全工程师必须督促与检查施工方、专业施工队对安全防护措施是否进行了检查。
c. 大中型设备和挡板的验收制
对大中型设备和挡板的安全实行验收，凡不经验收的，一律不得投入使用。
d. 周一安全活动制
经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
e. 定期检查与隐患整改制
经理部每周组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。
f. 管理人员实行年审制
每年由单位统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
g. 实行安全生产奖罚制与事故报告制
危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。
持证上岗制：
特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。
9.1.2.3 安全生产责任
a. 项目经理
全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。
b. 执行经理
直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按规定组织检查、做好记录。
c. 项目总工程师
制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。
d. 安全负责人
督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目产安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。
e. 机电负责人
保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证遵章操作，并对用电机械进行安全检查。
f. 施工工长（专业工程师）
负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组安全学习。
g. 其他部门
劳资部门保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合，财务部门保证用于安全生产上的经费，后勤、行政部门保证工作的基本生活条件，保证工作健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳动保护的产品和材料。
9.1.2.4 安全教育
安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组织部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。
a. 安全教育的特点
(1) 安全教育的全员性：安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件，任何人不得例外。
(2) 安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸。
(3) 安全教育的专业性：安全生产的管理性与技术结合，使得安全教育具有专业性要求。
b. 安全教育的内容
安全教育的内容
类别
安全教育
的主要性 内 容
安全思想教育 安全生产
的思想基础 尊重人、关心人、爱护人的思想教育，党和国家安全生产劳动保护方针，政策安全与生产说辩证关系教育，三热爱教育，共产主义作风教育、职业道德教育。
安全知识教育 安全生产
的重点内容 施工生产一般流程：环境、区域概括介绍，安全生产一般注意事项：企业内外典型事故案例简介与分析：工种岗位安全生产知识
安全生产技术、安全技术操作规程
安全法制教育 安全生产
的必备知识 安全生产法规和责任制度，法律上有关条文，安全生产规章制度，摘要介绍受处分的先例。
安全纪律教育 厂规厂纪、职工守则、劳动纪律、安全生产奖惩制度
9.1.3 安全防护措施
9.1.3.1 安全防护的重点分析
本工程施工，工期紧，作业人数多，交叉作业多，作业面边行人和行车多，因此，安全防护工作的重点是：
a. 沟槽土石方作业；
b.施工现场的围挡；
c.施工用电的安全防护等；
d. 机械设备安全措施；
a. 立体交叉作业的安全措施。
9.1.3.2 安全施工保证措施
该工程在工期紧张，平面多、工种交叉作业频繁，施工中的安全保证工作较为突出，为了确保安全生产，特别制定以下保证措施
1）抓好沟槽土石方作业防护，防止物体坠落及土方坍塌。认真使用好安全帽加强对孔口的设防。
2)施工现场边设警示牌，提醒行人注意安全，并不得翻越围栏；提醒车辆注意行车安全，以免碰撞防护围栏。
3)施工现场的沟、槽等设置安全标志，夜间设红灯示警。
4)现场设置醒目的安全标牌，施工现场用电按建设部部颁村准JGJ59-99执行，现场用电的供电方式为TN-S三相五线制。抓好施工现场用电安全管理，严格规范，规定要求使用五芯电缆、铁制配电箱、漏电保护装置，并有良好接地和防雨措施。一机一闸、一机一保护，不准使用其它金属代替保险丝，使施工用电安全达到定型化工具化。
5)电焊机要有防雨盖，下有防潮垫，一、二次电线接头处有防护装置，二次线使用接线拄，一次电源线采用电缆线。
6)施工现场禁止使用明火。
9.2现场文明施工措施
文明施工的程度体现了企业的综合管理水平，整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的将是焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。
9.2.1 文明施工目标
9.2.1.1 保证达到“重庆市安全文明工地”要求，并获得相关荣誉称号。
9.2.1.2 做
到“五化”：亮化、硬化、绿化、美化、净化
9.2.2 文明施工管理机构及运行程序
建立工地文明施工领导小组
组 长：项目经理
副组长：执行经理、项目总工
组 员：工程部经理、各专业工长、各分包队伍负责人
9.2.3 现场管理原则
9.2.3.1 进行动态管理
现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置和当地政府及主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。
9.2.3.2 建立岗位责任制
按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。
9.2.3.3 勤于检查，及时整改。
对文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。
9.2.4文明施工措施
9.2.4.1 现场场容管理方面的措施
a. 施工现场用彩钢板将道路隔离开，形式封闭施工。
b. 在现场入口的显著位置设立重庆市建设行政主管部门规定的“一图六牌”，内容包括现场施工总平面图、总平面管理，安全生产、文明施工，环境保护、质量控制、材料管理等规章制度和主要参建单位名称和工程概况等情况。
c. 建立文明施工责任制划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。
d. 修建场内排水管道沉淀池，防止污水外溢。
e. 针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。
9.2.4.2 现场机械管理体制方面的措施
a. 现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
b. 机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。
9.2.4.3 现场生活卫生管理的措施
a. 施工现场办公室、仓库，保持清洁卫生，建立卫生区域责任制，经常打扫。
b. 工地食堂及临时卖饭处所，要整洁卫生，做到生熟食物隔离，要有防蝇防尘设施。
c. 施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。
9.3 现场环境保护措施及方案
9.3.1 环境管理的意义
为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作一污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会文明的进步，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。
9.3.2 环境管理目标
9.3.2.1 噪音排放达标：昼间<70dB,夜间<55dB
9.3.2.2 防大气污染达标：施工现场扬尘排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定）。
9.3.2.3 生活及生产污水达标：污水排放符合《国家市水污染物排放标准》。
9.3.2.4 施工垃圾另类处理，尽量回收利用。
9.3.2.5 节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。
9.3.3 环境管理因素分析
根据本工程的实施情况，在施工过程中出现的环境管理因素主要有：噪声排放、粉尘排放、施工垃圾排放、夜间照明污染。
9.3.4 环境管理的法律依据及其他
9.3.4.1 法律依据：
a.《中华人民共和国环境保护法（试行）》
b.《大气环境质量标准》
c.《锅炉烟尘排放标准》（GB3841-83）
d.《地面水环境质量标准》
e.《建筑施工场界噪音限值》（GB12573-90）
9.3.4.2 其他：
其他地方标准及公司有关规定。
9.3.5 环境管理组织与职责
9.3.5.1 环境管理组织
9.3.5.2 职责
a. 单位主管经理：主管单位的环境管理工作。
b. 主管部门：负责单位环境管理体系的建立及运行监督、管理工作。
c. 项目部：负责环境管理制度和方案的实施工作。
d. 项目经理：对项目部环境管理体系的运行工作总负责。
e. 执行经理：具体负责项目部环境管理方案和措施的落实工作。
f. 项目总工：负责根据项目部的具体情况制定相应的环境管理方案和措施。
g. 工程部：项目经理部实施环境管理的主管部门。
h. 综合办公室：项目经理部实施环管理的协助部门。
9.3.6 环境管理流程图（附后）
9.3.7 环境管理的实施方案及措施
9.3.7.1 施工现场防大气污染措施：
a. 施工现场防扬尘措施
施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运前，要适量洒水减少扬尘。
施工现场要在施工前做好施工道路规划和设置，尽量利用设计中永久性的施工道路。闲置场地要绿化。
水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时要严密遮盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少搅拌扬尘。
施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。
b. 砼搅拌站的降尘措施
施工中拌制砼，要搭设封闭的搅拌棚，砼搅拌机上设置喷淋装置方可进行施工，以减少搅拌扬尘。
9.3.7.2 施工现场的水污染防止措施
a. 现场砼搅拌机前台及运输车辆清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排放市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。
b. 禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。
9.3.7.3 施工现场防噪声污染的各项措施
a. 人为噪声的控制措施。施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声的管理制度，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。
b. 强噪声作业时间的控制。晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，并报工地所在的区环保局备案后方可施工。
c. 强噪声机械的降噪措施
产生强噪声的成品加工、制作作业，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场的加工制作产生的噪声。
尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如砼搅拌机等）要设置填封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。
d. 加强施工现场的噪声控制
加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测，专人管理的原则，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。
9.3.8 文件控制
文件要有专人负责保管，并设置专门的有效工具。
对文件定期进行评审，与现行法律和规定不符时，及时修改。
确保与环保有关的人员，都能得到有关文件的现行版本。
失效文件要从所有发放和使用场所撤回或采取其他有效措施
9.3.9 监测和测量
项目经理部要组织有关人员，通过定期或不定期的安全文明施工大检查来落实环境管理方案的执行情况，对环境管理体系的运行实施监督检查。
9.3.10 不符合项的纠正与预防措施
对项目安全文明施工大检查中发现的环境管理的不符合项，由主管部门（工程部）开出不符合报告，项目技术部门根据不符合项分析产生的原因，制定纠正措施，交专业工程师负责落实实施，工程部负责跟踪检查，技术部门对实施结果要加以确认。
第十章 现场消防保卫管理
10.1 施工现场保卫
10.1.1 施工现场治安保卫组织系统
10.1.1.1 治安保卫组织管理体系
针对本项目成立保卫工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全负责人为副组长、各施工段工长、作业队队长、安全员、现场保安为组员。
10.1.1.2 职责与任务
a. 定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。
b. 定期对职工进行保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。
10.1.2 治安保卫措施
为了加强施工现场的保卫工作，确保建设工程和顺利进行，根据重庆市建设工程施工现场保卫工作基本标准要求，结合本工程的实际情况，为预防各类盗窃、破坏案件的发生，特制定本工程的保卫工作方案。
10.1.2.1 本工程设立由10人组成的保卫领导小组，由本工程项目经理任组长，全面负责领导工作，安全负责人任副组长，其他成员由施工工长、各施工队队长、安全员组成。
10.1.2.2 每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查，并将会议检查整改记录存入企业资料内备查。
10.1.2.3 对易燃、易爆、有毒物品设立专库、专管，非经项目负责人批准，任何人不得动用。不按此执行，造成后果追究当事人刑事责任。
10.1.2.4 施工现场必须按照“谁主管、谁负责"的原则，由党政主要领导干部负责保卫工作。
10.1.2.5 施工现场设立门卫和巡逻护场制度，护场守卫人员要佩带值勤标志。
10.1.2.6 更衣室、财会室及职工宿舍等易发案位要指定专人管理，重点巡查，防止发生盗窃案件。严禁赌博、酗洒、传播淫秽物品和打架斗殴。
10.1.2.7 变电室、泵房、大型设备及工程的关键部位和关键工序，是现场的要害部位，加强保卫，确保安全。
10.1.2.8 加强成品保卫工作，严格执行成品保卫措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。
10.1.2.9 施工现场如果发生各类案件和灾害事故，立即报告有关部门并保护现场，配合业主和公安机关侦破。
10.1.3治安保卫教育
10.1.3.1 内容
a. 每月对职工进行治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织保卫检查。
b. 现场重要出入口应设警卫室，昼夜有值班人和记录
c. 施工现场禁止吸烟或设吸烟室。
d. 现场所有人必须服从和支持值班人员按规定行使管理。
10.1.3.2 教育记录卡
每次对职工进行保卫教育的记录存档，以备核查。
10.1.4 现场保卫定期检查
为了维护社会治安，加强对施工现场保卫工作的管理，保护国家财产和职工人身安全，确保施工现场保卫工作的正常有序，促进建设工程顺利进行，按时交工，根据本项目实际每周对现场保卫工作进行一次检查，对现场保卫定期检查提出的问题限期整改，并按期进行复查。检查内容如下：
10.1.4.1 加强对全体施工人员的管理，掌握各施工队伍人员底数，检查各队的职工“三证"是否齐全，无证人员、非施工人员立即退场，并对施工队伍负责人进行处罚。
10.1.4.2 加强对职工的政治思想教育，在施工场内严禁赌博酗洒，传播淫秽物品和打架斗殴。
10.1.4.3 施工现场保卫值班人员必须佩带袖标上岗，门卫及值班人员记录完整明确。
10.1.4.4 施工现场易燃、易爆物品设有专库，专人负责保管，进出料记录明确，做好成品保护工作，并制定具体措施严防盗窃，破坏和治安事故的发生。
10.2 施工现场消防
10.2.1现场义务消防组织机构
10.2.1.1 管理组织
消防安全工作领导小组：针对本项目成立消防安全工作领导小组，以项目经理为组长，项目安全负责人为副组长，各施工工长、施工队队长、现场保安员为组员。管理组织机构图附后。
10.2.1.2 职责与任务
a. 定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。
b. 经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。
c. 经常检查现场的消防规定执行情况，发现问题及时纠正。
d. 定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。
10.2.1.3 义务消防队
a. 本工程以项目经理为义务消防队队长，以项目安全负责人为副队长，项目施工人员组成义务消防队员。
b. 定期进行教育训练，熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火和扑救火灾。
10.2.2 防火教育
10.2.2.1 现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，
定期组织防火检查，建立防火工作档案。
10.2.2.2 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效，动火地点变换，要重新办理用火证手续。
10.2.2.3 施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。
10.2.3 消防安全措施
10.2.3.1 机电设备
a. 机械操作，要束紧袖口，女工发辫要挽入帽内。
b. 机械和动力机的机座必须稳固。转动的危险部位要安设防护装置。工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方可使用。
c. 电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电器设备必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。
d. 施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业，发现不正常情况应停机检查，不得在运转中修理。
e. 行灯电压不得超过36V，在潮湿场所或金属容器内工作时，行灯电压不得超过12V。
f. 受压容器应配备相应的安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞；氧气瓶严防污染油脂；氧断焊割，必须有防止回火的安全装置。
g. 从事腐蚀、粉尘和有毒作业，要有防护措施，并进行定期检查。
10.2.3.2 可燃可爆物资存放与管理
a. 施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定，化学类易燃品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合公安部制定的《仓库防火安全管理规则》，使用后的废弃物料应及时消除。
b. 用易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
10.2.3.3 明火作业
a. 用电气设备和化学危险品，必须按技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经保卫部门审批，领取用火证，方可作业。用火证只在指定地点和限定时间内有效。
b. 具有火灾危险的场所禁止动用明火，确需动用明火时，必须事先向主管部门办理审批手续，并采用严密的消防措施，切实保证安全。
c. 现场生产，生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准擅自动用明火。使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。
. 现场设吸烟室，场内严禁吸烟。
e. 现场从事电气焊人员均应受过消防知识教育，持有操作合格证。在作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，看火人员随身应有灭火器具，再焊接过程中不准离开岗位。
10.2.3.4 现场堆料防火措施
a. 材料堆放不要过多，垛之间应保持一定的防火间距，木材加工的废料要及时清理，以防自燃。
b. 易燃爆物品的仓库应设在地势低处。
第十一章 工程成本管理
11.1 概述
成本是项目施工过程中各种耗费的总和，它是一项综合指标，它涉及到项目管理中施工组织、技术以及经济管理作的质量。工程成本一般可分为直接成本和间接成本，根据不同的标准，可以对成本进行不同的划分，如：
根据成本随产量的变化情况划分为固定成本和变动成本；按经济性质可分为工资及附加费、外购材料及动力费、折旧费和它费用，按工程项目的特点和管理要求划分为预算成本、计划成本和实际成本等。
成本控制对于承包商而言，主要通加强管理，健全组织堵塞漏洞等方法来实现。
加强成本管理，增加经济效益，对建设单位（业主）和承包商来讲，都具有十分重要的意义。
11.2 工程成本管理的步骤
11.2.1 工程成本管理的步骤
在一个项目实施过程中，时间、成本和质量是三个基本要素，而成本管理则涉及两个基本要素。下面简要介绍成本管理的主要步骤：
11.2.1.1 成本估算。估算是成本管理的开始，它由专业估算人员进行。
11.2.1.2 成本预算。通过进一步细化，将估算变为预算，它是随后进行的成本控制、预测和计划编制的依据和标尺，它应提供整个工程的成本情况。
11.2.1.3 成本控制和预测。成本控制是成本管理的重要环节。成本工程
师在了解前阶段工作的基础上，对现场工作、未完工程部分的造价、比选设计方案以及各种现场变更做出估计，以便准备各种精确的成本报告并随时准备对偏差进行纠正。
11.2.1.4 数据分析。数据分析是此循环中的链接环节，包括对过去和现在数据的分析，其中包括材料设备费、人工费、生产率以及设备进场延误和天气变化等对工程进度和成本影响的分析。
11.2.1.5 数据开发。它是将整个工程中的所有数据进行汇总、整理，然
后筛选出有用的数据，尤其是各组织机构自己的经验总结。
11.2.1.6 进度计划。进度计划是与整个成本控制过程平行的。因为整个工程是不可分割的统一体，其中进度计划和成本控制尤为息息相关。
11.2.2成本管理流程图
11.3 承包商的成本管理
随着中国WTO的加入，建筑市场的竞争更加激烈，作为承包商要想在竞争中求生存、求发展，就必须进一步加强和提高包括成本管理在内的各项管理水平，并尽快与国际工程的项目管理接轨。可以说加强成本管理，提高企业综合实力是承包商今后发展的必由之路。
11.3.1项目成本管理和组织机构图(附后)
11.3.2 承包商成本控制的实施
根据项目施工所处的阶段，其每一个阶段的成本控制工作主要有：
11.3.2.1 施工准备阶段
a. 进行成本预测，确定成本目标。
b. 优化施工方案，对施工方法、施工顺序、机械设备的选择、作业组织形式的确定、技术组织措施等方面进行认真研究分析，运用价值工程思想，制定出科学先进、经济合理的施工方案。
c. 制定成本计划并进行分解。
d. 保证施工生产能顺利进行的条件下，尽量减少库存，合理组织物资供应。
e. 对施工阶段、机械的调迁，临时设施建设等其它间接费用的支出，做出预算，进行控制。
f. 划分成本中心，落实成本责任，制定成本控制工作制度。
11.3.2.2 施工阶段
进行标准成本的分解、落实。
a. 及时准确地记录、整理、核算实际发生的费用，计算实际成本。
b. 经常进行成本差异分析，采取有效的纠偏措施，在充分注意不利差异的基础上，认真分析有利差异产生的原因，以防对后续作业成本产生不利影响或因质量低劣造成返工的现象。
c. 注意质量成本。
d. 注意工程变更、项目设计及不可预计的外部条件（如交通突然中断）对成本控制的影响。
e. 经常检查各成本中心的成本控制情况，检查成本控制责、权利的落实情况，分析成本目标。
11.3.2.3 验收移交阶段
a. 工程竣工移交后，要及时结算工程款，进行成本分析，总结经验，并将此反馈给在建工程的成本控制工作。
b. 控制保修期的保修费用支出，并将问题反馈至有关责任者。
c. 进行成本控制考评，落实奖惩制度。
11.4 承包商对业主成本管理的协助
施工承包商主要负责建设项目的施工阶段的施工管理任务，施工阶段作为建设项目中的一个重要阶段，对总的项目投资有着重的影响，在此阶段，承包商对业主成本管理的协助主要由以下几个方面：
通过建议业主采用合理化建议，如采用新材料、新工艺、新方法等降低工程造价，从而减少投资。
加强对设计图纸的审核，将图纸设计错误，在施工前消除，防止因变更或设计错误影响施工进度。
加强对使用功能的审核，及时给业主提供改善使用功能又不增加投资的建议，防止因使用功能上的缺陷降低投资效果。通过加强成本管理，保证足够的施工投入，防止偷工减料，确保工程质量。
加强施工进度计划管理，确保工程提前完成，从而达到提前使用的目标，增加投资效益。
第十二章 工程交付、回访
12.1 工程交付
为保证业主的投资尽快产生效益，工程及时投入使用，我公司把工程交付这项工作作为我们工作的重点来实施，在按计划完成竣工验收后十日内撤场，及时恢复占用业主场地，除留下必要的维修人员和材料外，其余一律退场。
12.2 工程回访
12.2.1 回访程序
12.2.1.1 在交工后半年内，每三个月回访一次，以后每隔半年回访一次。
12.2.1.2 工程回访时，由生产主管部门建立本工程的回访记录，根据情况安排回访计划，确定回访日期。
12.2.2 回访组织
本工程将由我公司总经理或其授权人带队，公司总工、工程、技术、质量部门负责人参加。
在回访中，对业主提出的任何意见，我方将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录。
工程质量总控制图
施工质量管理组织机构图
施工质量管理体系图
安全文明施工管理机构及运行程序图
环境管理流程图（程序）
义消管理组织图
项目成本管理和组织机构图
8.1 拟投入的主要施工机械设备表
序号 机械或设备名称
规格型号
数量
产地
制造年份
生产能力
额定功效KW
备注
1 砼搅拌机 JDY500 1 成都 2002 85% 15
2 钢筋切断机 GQ40-1 1 重庆 2002 80% 4
3 钢筋弯曲机 GW40-1 1 重庆 2003 80% 4
4 钢筋调直机 GT4-4 2 重庆 2007 80% 4
5 钢筋弯箍机 GJG12/4 2 重庆 2005 80% 2.2
6 钢筋对焊机 UN1-100 2 重庆 2004 80%
7 电焊机 BX-300A 2 重庆 80%
8 插入振动器 HZ50A 5 重庆 2003 80% 1.5
9 蛙式打夯机 MB206 3 重庆 2003 80% 3
10 空压机 6 重庆 2003 80% 17
11 自卸车 CA3101 4 重庆 1999 80%
12 千斤顶 2 重庆 2003 80%
13 CAT挖掘机 CAT330 2 美国 2005 85%
14 铁马车 准载20T 5 重庆 2005 85%
15 卷扬机 H=12米 5 重庆 2004 85%
16 混凝土泵 HB30B 1 三一重工 2005 85% 45
17 移动泵车 HB45B 1 三一重工 2005 85% 60
18 刀盘电机 1 2004 80% 35
19 送、排泥泵电机 3 2004 80% 90
20 纠偏油泵电机 1 2004 80% 0.75
21 后方顶液压动力电机 1 2005 80% 30
22 注浆泵电机 1 2005 80% 3
23 潜水泵 5 重庆 2005 80% 15
24 刨 木 机 MB503 2 2005 80% 5
25 平板砼振动器 B-11A 2005 80% 9
26 圆盘锯 MJ224 2005 80% 10
27 灰砂搅拌机 HJ-325L 成都 2005 80% 6
表8.2 劳动力计划表
序号 工种 施工阶段（人）
基础 结构
1 石 工
45 5
2 钢筋工 35 30
3 模板工（木工） 20 45
4 砼 工 35 40
5 抹灰工 5
6 砖 工 30
7 指挥工 6 6
8 油漆工 4 8
9 电焊工 25 25
10 电 工 5 8
11 管道工 4 10
12 调试工 2 2
13 普 工 45 60
14 机操工 15 20
15 试验工 3 3
16 测量工 2 2
表8.4 施工总平面布置示意图
说明：1、由于施工区域线路长，料场原则上分三处设置，地点视具体情况设置于人、车均较少的僻静处，尽可能减少对周边环境的影响。混凝土拌制后用专用混凝土运输车运至各作业场所，再用人力分散运至各作业点。
2、主要办公及宿舍采用就近租用民房的方法。
主要材料数量表
序号 名称 单位 数量 备注
1 特细砂 T 1593.78
2 碎石 T 4601.26
3 水泥 T 1202.7
4 钢筋 T 576.8
5 钢筋砼管D=900 米 761.54
6 双壁玻纹管DN=315 米 200
7 钢筋砼基础C20 立方米 1550
8 钢筋砼管渠 立方米 1635
9 钢管48*3.5 m 60000 （含碗扣式）
10 钢模各型号 ㎡ 2500 (含定型模板)
11 扣件 颗 45000
12 木枋50*100 m³ 300
13 九夹板标板 ㎡ 1300
14 竹胶板标板 ㎡ 1500
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