江汉油田盐化工总厂污水处理工艺总结

江汉油田盐化工总厂是中国石化下属的一家大型综合性化工企业，以生产无机盐、碱为主，包括盐厂、碱厂、漂粉精厂、氯化石蜡厂、ADC发泡剂厂、精细化工厂等分厂，产品包括无机化工和有机化工产品13种，主要有精制盐、烧碱、氯气、盐酸、次氯酸钙、氯化石蜡、 发泡剂、糠醇等。由于产品及生产工艺的要求，生产过程中产生大量的废水，绝大部分废水经过一级处理后都已经循环利用，但仍有部分废水须再处理后外排。
　　
　　污水来自生产过程中排出的废水和从办公楼、食堂、集体宿舍等排出的生活污水，其成份复杂，BOD5值较低，COD 、油、SS及色度均较高。另外，因各车间排放污水的性质不同，其酸碱性也较为复杂。
　　
　　设计污水处理量 7200 m3/h。污水处理场进口各主要污染物指标如下表：

　
pH
COD/(mg.L-1)
油/(mg.L-1)
色度
BOD5/(mg.L-1)
SS

国家标准
6~9
100
10
50
30
70

介质浓度
1~12
550
180
200
90
700


　　1 工艺流程确定
　　
　　由于各车间排放污水时间不一致，污水水量水质波动幅度较大，因此设调节池充分调节、中和来水的水量、水质，减轻后续处理构筑物的冲击负荷，以使运行平稳。
　　
　　污水来水中含有较多的浮油，浮油比重较小，故采用隔油池处理，去除大部分浮油，隔油池也兼作初沉池，去除粗颗粒的可沉物质，以减轻后续处理混凝剂的用量。
　　
　　由于混合化工污水成份普遍较复杂，目前广泛采用混凝沉淀法。混凝沉淀对于去除大部分胶体物质，特别是去除BOD5、COD 、油、SS及色度是较为有效的方法。
　　
　　混凝沉淀进水的pH值如不满足要求，应投加中和剂（酸或碱），以使污水的pH 值满足混凝剂要求的最佳pH 值。
　　
　　混合化工污水具有较强的腐蚀性，因此混合反应采用压缩空气搅拌，压缩空气管路系统采用耐腐蚀的PVC管材。
　　
　　混凝沉淀的出水经过过滤去除残存的胶体及部分溶解性杂质。由于排放汉江，其排放口下游 处为潜江市饮用水取水水源，故污水处理工艺选择既要满足经济、操作简便等要求，又要满足达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准，达标排放。
　　
　　通过对污水水质和污水排放特点的分析，确定以下工艺流程：

　　2 工艺设备及主要构筑物设计参数

　　2.1 调节池
　　
　　调节水量、水质，采用2x(12m x 9m x 2m)，有效容积为 200m3/座。

　　2.2 隔油池
　　
　　采用平流式隔油池，具有运行稳定，易操作，清除污油简单等特点，设计水力停留时间T=2h 。
　　
　　隔油池采用4x(20.1m x 4.5m x 2.8m)，分格为适应水质水量变化的需要，也有利于维护检修及排渣。

　　2.3 混凝沉淀池
　　
　　空气搅拌反应池：采用4x(4.5m x 4.5m x 2m) ，混合反应时间15 min，每格分为四级，由阀门控制风量，空气总管风量为空气量28.3m3/min ，风压500kPa 。空气搅拌反应池每格的第一级设混凝剂及中和剂的加药口两个。
　　
　　平流式沉淀池：采用4x(18.5m x 4.5m x 3.1m) ，有效池深2m ,保护高度0.3m ，缓冲高度0.8m ，池底坡度0.15 。设计水力停留时间T=2h 。

　　2.4 过滤器
　　
　　采用压力过滤，滤料为纤维球。用于去除残存的胶体及部分溶解性杂质，保证出水水质达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）。

　　2.5 净水池
　　
　　采用2 x(7m x 8m x 2.6m) ，设计水力停留时间T=1h 。

　　2.6 加药系统
　　
　　混凝剂采用聚硫酸铁，是一种无机高分子絮凝剂，用玻璃钢溶药搅拌桶配制，用计量泵投加，加药量 320L/h 。

　　2.7 污油处理
　　
　　为降低岗位职工劳动强度，隔油池清理浮油选用收油管进行收油，并设一座集油井，采用φ3m x 2.5m。

　　2.8 污泥处理
　　
　　由于采用混凝沉淀处理工艺所得的化工污泥具有可沉性高、流动性小等特点，故本工艺采用机械式清挖方式，某格平流隔油池（或平流沉淀池）需挖泥时，关闭该格进出水阀门，清挖污泥至污泥干化池。
污泥干化池：采用7m x 3.5m x 2.3m。

　　2.9 主要设备
　　
　　主要设备23台（套），见下表。

　　新建污水处理场设备表

序号
名称
参数及型号
数量

1
加药搅拌桶
WJB-1-10-0.6
3台

2
集油管(FRP)
WGL-4.05/I
3套

3
集油管(FRP)
WGL-4.3/II
1套

4
计量泵
J2320/1;N=0.55kw
3台

5
玻璃钢引水罐
DN700
3台

6
提升泵及电机
150MFU-25-K,Q=150m3/h , H=10m; N=30kw
3套

7
提升泵及电机
150MFU-40-K,Q=180m3/h , H=10m; N=30kw , H=32m; N=45kw
3套

8
过滤器
GLW150/0.6-1
3套

9
轴流风机
FT35-11A
1台

10
轴流风机
FT35-11B
1台


　

　　3 结论和建议
　　
　　江汉油田盐化工总厂污水处理工程于2001年3月安装完毕，同年7月运行调试，经湖北省环保局等各方验收合格，投入三班制运行至今。运行结果表明，整个系统设计合理，工艺流程简单，主体设备及构筑物布置紧凑，占地面积小，操作维修方便，运行稳定。处理后水中油等指标均达到国家《污水综合排放标准》。
　　
　　本污水处理工程总投资360万元，运行费用0.80 元/m3 。
　　
　　工程小结如下：
　　
　　（1）不同来水pH值差异很大，利用调节池，进行污水水量、水质之间的中和、调节，可节约中和剂、混凝剂的投加，缓冲后续处理构筑物的冲击负荷，具有较高的经济性和可操作性。
　　
　　（2）混凝剂拟采用聚硫酸铁，聚硫酸铁是一种无机高分子絮凝剂，运行结果表明，其成本较低，处理效果较好。
　　
　　（3）选用 MFU系列耐腐耐磨型离心泵，维修频率大大降低。选用由耐腐蚀材料制作的管材、阀门、设备，克服了普通金属材料的不足。
　　
　　（4）池体采用内砌花岗岩、环氧树脂特殊配方胶泥勾缝防腐，解决pH 值范围过大腐蚀池体的问题。