随着石油化工的发展，含油废水的排放量与日俱增。大量的含油废水对环境造成的破坏已经到了令人触目惊心的程度。据统计，我国仅各大炼油厂每年产生的废水就高达5．5亿t，目前治理达标的不足50 [1]，采出原油含水率一般高达70 ～95 l2]，由此也产生大量含油废水。因此，选用合适的絮凝剂对油田循环注水进行处理，对于环境保护和降低采油成本具有重要意义。目前常用的无机絮凝剂是聚合氯化铝(PAC)，但其处理成本较高，而且沉降速度较慢。与之相比，新型絮凝剂聚硅硫酸铝(PSAS)中由于硅铝之间的作用，不但去浊率高、沉降速度快，在低温低浊条件下仍有较好的絮凝效果，而且可显著降低残铝量_3]。但由于投药量大、浮渣量大且含水率高，同时污泥脱水与处理困难，而给环境带来二次污染。有机高分子絮凝剂与无机絮凝剂相比，具有用量少、pH适用范围广、受盐类及环境条件影响小、污泥量少、处理效果好等优点日益受到人们的重视。天然有机高分子絮凝剂尤其是淀粉改性絮凝剂由于具有无毒、原料来源广、价格低廉、易于生物降解而在自然界形成良性循环等优点倍受关注 一。为了弥补两者的不足，发挥其相对优势，我们制备了PSAS絮凝剂和淀粉改性高分子絮凝剂。刘比考察了PSAS、聚丙烯酰胺、不同淀粉与丙烯酰胺配比接枝产物对含油废水的絮凝效果，以及PSAS／聚丙烯酰胺和PSAS／淀粉改性絮凝剂复配使用时，不同配比和投药顺序对絮凝效果的影响，结果表明：淀粉与丙烯酰胺单体最佳配比为1：2，PSAS、FSM 絮凝剂先后投加处理含油废水时絮凝效果最好，含油量去除率达94 ，达到回注水要求。 |
