炼油废水传统的处理工艺是隔油- 气浮- 好氧生物处理，其中生物处理以活性污泥法最为普遍[1-3]。从多年的运行实践来看，活性污泥法虽较为成熟，但也存在很多的缺点和不足，如曝气池容积大、占地面积大、基建费用高，运行效果易受水质、水量变化的影响等。
鉴于上述因素，这种污水处理方法逐渐被后来的生物膜法所取代，其中移动床生物膜反应器（MBBR）应用较为广泛[5-11]。作为悬浮生长的活性污泥法和附着生长的生物膜法相结合的一种工艺，MBBR 法兼具两者的优点：占地少（在相同的负荷条件下只需要普通氧化池20%的容积）；微生物附着在载体上随水流流动，所以不需活性污泥回流或循环反冲洗；载体生物不断脱落，避免了堵塞；有机负荷高、耐冲击负荷能力强，出水水质稳定；水头损失小、动力消耗低，运行简单，操作管理容易；适用于改造工程等。
兰州某化工企业炼油废水处理装置采用传统的“隔油、浮选、生化”处理工艺，系统抗冲击负荷能力较差，在装置来水水质波动的情况下易造成系统出水COD、氨氮超标。因此，对原生化处理工艺进行了改造，形成A/O+MBBR 组合工艺，并分析了其对废水中COD、氨氮的去除率，以及该系统的耐冲击负荷能力。 |
