增效节能是一个复杂的系统工程，不仅仅意味着一次性地设备更换或技术改造，更需要有积极推进节能减排的政府组织、从事技术和模式开发的研究机构、拥有丰富经验的行业领导者和有强烈市场需求和社会责任感的企业客户通力合作，整合资源，根据不同时期不同层次的需求，逐步共同改善全社会的增效节能状况，实现减排的长期目标。



一直以来，ABB倡导用发展的眼光，看到未来低碳节能收益的“长城”，而非眼前的“只砖片瓦”。因此，我们主张体系化的低碳节能理念、框架和方法论。即：在生产、使用能源的过程中，不仅仅只关注单纯的电力改善，还应关注各种形式的能源，如：煤炭，天然气，燃油，水，蒸汽和其他原材料等的生产和使用的改善。此外，更广义的低碳节能还涉及提高生产率和优良的产品品质，我们的目光不仅仅局限于ABB自身领先的产品与系统，事实上，基于实用的、丰富的、流程及行业方面的经验才是实施节能环保的关键。当前宏观经济背景下，我们有良好的契机实施各种增效节能的低碳项目，以便为将来的可持续发展打下长远基础。

我们主张，实施增效节能，应建立“总体布局，分步实施，以点带面，先易后难”的四层架构体系。增效节能的设计者应该灵活结合客户具体情况，以低碳节能为目标，沿着能源链条发现机会并实现最佳的改善效果。

 针对整体能源链的研究显示，在从能源开发到用于工业生产的过程中，只有20%的一次能源最终能够得到有效利用，浪费的能源比例高达80%。ABB拥有覆盖能源链各个环节的增效节能产品与解决方案，包括高效电机、变频传动、锅炉燃烧优化、先进过程控制、发电厂优化管理、高效变压器、先进输配电系统、智能建筑、可再生能源及水处理等等。同时，ABB还拥有针对整个能源链的丰富的增效节能知识体系和实施经验，它们与上述领先产品和解决方案一起共同构成了ABB增效节能体系。

据统计，应用ABB体系化增效节能方案可有效降低能源链中20%-30%的能源损失。

当前，增效节能业务已占ABB 2008年销售额的45%。为了巩固在增效节能领域的领先优势，ABB保持稳定的研发投入。2008年ABB的研发投资超过10亿美元，其中大约50%用于增效节能技术和产品的研发。

据计算，ABB传动系列的主力产品250kw ACS800工业传动在整个生命周期内可节约750万度电，按国际能源署公布的生产每度电平均产生的碳排放量计算，等于减少3800吨二氧化碳排放。仅仅2008年，全世界安装的ABB传动就帮助用户节省了约1700亿度电，如果使用化石燃料发电，这些电能将产生约1.4亿吨二氧化碳。在中国，ABB的电机和传动一直在增效节能领域发挥着重要作用，自1996年以来已经为国内用户累计节电510亿度，按化石燃料发电计，减少了4182万吨二氧化碳排放量。

 除了传统的高能效技术，ABB也在全球积极推动清洁能源的发展，并在风能、太阳能、水及污水处理领域拥有先进的理念与技术。